Les 1Documentatie en procescontrole: batch records, materiaal lot tracking, inspectierapporten en correctieve actie loggingDit gedeelte definieert documentatie en procescontrole tools, inclusief batch records, materiaal lot tracking, traveler sheets, inspectierapporten en correctieve actie logging om audits, traceerbaarheid en continue verbetering in de werkplaats te ondersteunen.
Materiaal certificaten en lot trackingWerkplaatstravelers en routing sheetsIn-proces en finale inspectie formulierenNonconformance en defect loggingCorrectieve en preventieve actie recordsLes 2Mal voorbereiding: oppervlakte afwerking, release middel selectie, mal reiniging en mal inspectie checklistDit gedeelte beschrijft hoe mallen voor lamineren voor te bereiden, inclusief oppervlakte afwerking, reiniging, release middel selectie en applicatie, en gebruik van een mal inspectie checklist om schade, vervuiling of slijtage te detecteren voor composiet productie begint.
Mal oppervlakte afwerking en reparatiesReiniging procedures en oplosmiddelenSemi-permanent en was release middelenRelease applicatie frequentie en controlesMal inspectie checklist itemsLes 3Laag snijden, onderdeel markering en nesting: tools, templates en traceerbaarheidspraktijken voor elke laagDit gedeelte beschrijft hoe lagen nauwkeurig te snijden, patronen te nesten om afval te reduceren, en onderdelen te markeren voor volledige traceerbaarheid, inclusief tool selectie, template gebruik, oriëntatie markering en opnemen laag IDs om configuratie controle en reparatie geschiedenis te behouden.
Snijtools en onderhoud routinesTemplates, CNC snijden en nestingVezel oriëntatie en graan richting markeringenLaag ID, onderdeel ID en revisie markeringTraceerbaarheidslogs voor elke gesneden laagLes 4Layup volgorde en hantering: drapering technieken, vezel oriëntatie controle, brugvorming vermijden en laag compactie methodenDit gedeelte behandelt layup planning en uitvoering, inclusief ply books, layup volgorde, draperen en splicen, vezel oriëntatie controle, brugvorming vermijden en compactiemethoden om consistente vezelvolumefractie te bereiken en defecten te minimaliseren.
Ply books lezen en gebruikenDraperen, darting en splicen lagenVezel oriëntatie nauwkeurigheid behoudenBrugvorming vermijden in hoeken en radiiHand en vacuüm laag compactie stappenLes 5Bagging en vacuüm setup: afdichtings tapes, peel/bleeder materialen, vacuüm poort lay-out en lektest procedureDit gedeelte legt uit hoe vacuüm bag stacks te ontwerpen en assembleren, inclusief peel ply, breather en bleeder selectie, afdichtings tape gebruik, vacuüm poort lay-out en lektest procedures om uniforme druk en hars controle tijdens uitharding te bereiken.
Peel ply, breather en bleeder selectieBag film keuze en plooi plaatsingAfdichtings tape applicatie best practicesVacuüm poort lay-out en slang routingStatische en dynamische lektest methodenLes 6Uithardingsschema en temperatuur controle: ramp snelheden, dwell tijden, post-cure opties en oven/heat blanket setupDit gedeelte legt uit hoe uithardingsschema's voor koolstofvezel onderdelen te ontwerpen en uit te voeren, inclusief ramp snelheden, dwell tijden, post-cure strategieën en setup van ovens of heat blankets om consistente laminaat eigenschappen te garanderen en thermische defecten te vermijden.
Ramp en afkoel snelheden selecterenDwell tijden instellen voor volledige uithardingPost-cure opties voor hogere TgOven en heat blanket kalibratieThermokoppel plaatsing en loggingLes 7Hars hantering en impregnatie: meng verhoudingen, ontgassen, bevochtigings technieken, infusie flow balancering en visuele cues voor juiste impregnatieDit gedeelte behandelt correcte hars opslag, mengen en impregnatie praktijken, inclusief meng verhoudingen, pot life, ontgassen, nat-out technieken, infusie flow controle en visuele cues die juiste vezelverzadiging aangeven zonder excessieve voids of droge plekken.
Hars opslag, ontdooien en conditioneringNauwkeurige meng verhoudingen en pot life controleVacuüm en mechanisch hars ontgassenHand layup bevochtiging en uitrollen methodenInfusie flow fronten en visuele indicatorenLes 8Kern, mandrel en insert integratie: metalen inserts lokaliseren, gelijmde bevestiger bosses en offer mandrel strategieënDit gedeelte legt uit hoe kernen, mandrels en inserts in composiet layups te integreren, behandelt lokalisatiemethoden, lijmoppervlakken, bevestiger boss ontwerp, offer mandrel strategieën en fixturing om uitlijning tijdens uitharding en demoulding te behouden.
Kern selectie en rand close-out prepMetalen inserts lokaliseren en fixturenGelijmde bevestiger boss ontwerp detailsVerwijderbare en offer mandrel optiesLijm selectie voor kern en insertsLes 9Niet-destructieve en destructieve kwaliteitscontroles: vacuüm lektest, ultrasonisch of tik testen voor delaminaties, kern/dikte controles, gelijmde insert trektest en dimensionale verificatieDit gedeelte introduceert zowel niet-destructieve als destructieve kwaliteitscontroles, inclusief vacuüm lektesten, ultrasonisch of tik testen, dikte en kern controles, insert trektesten en dimensionale verificatie om te bevestigen dat onderdelen ontwerp- en veiligheidsvereisten voldoen.
Vacuüm bag lektest methodenTik en ultrasonisch testen voor flawsKern lijm en laminaat dikte controlesGelijmde insert trek en schuif testenDimensionale inspectie en tolerantiesLes 10Demoulding, snijden en bewerken: veilige snij technieken, boor/boss voorbereidingen en rand afwerkingDit gedeelte focust op veilige demoulding, snijden en bewerken van uitgeharde onderdelen, inclusief tool selectie, stofcontrole, boor en boss voorbereiding, rand afwerking en bescherming kritische oppervlakken om delaminatie, vezel uittrekken of dimensionale drift te vermijden.
Veilige demoulding en onderdeel hanteringSnijlijn markering en ruw snijdenBoren, uitboren en boss voorbereidingRand afwerking en afschuining techniekenStof extractie en PPE eisen