수업 1일반 공정 위험: 절단, 용접, 그라인딩, 도장, 조립 - 발생 위치 및 노출 그룹일반적인 금속 가공 공정을 전형적인 위험 및 노출 그룹과 연결합니다. 절단, 용접, 그라인딩, 도장, 조립을 검토하며 공정 흐름 전반의 작업 기반 위험 평가 및 다층 통제를 강조합니다.
Cutting operations and associated hazardsWelding fire, fume, and electrical risksGrinding sparks, noise, and wheel integrityPainting overspray, VOCs, and ignition sourcesAssembly line pinch points and tool hazards수업 2수동 취급 및 인체공학적 위험: 반복 작업, 무거운 리프팅, 조립 및 유지보수에서의 어색한 자세리프팅, 조립, 유지보수에서의 수동 취급 및 인체공학적 위험을 다룹니다. 작업 분석, 하중 설계, 기계 보조, 직무 순환, 작업장 설정을 다루어 근골격계 장애 및 피로를 방지합니다.
Task and load assessment for manual handlingUse of hoists, conveyors, and lift assistsWorkstation height and reach optimizationRepetitive task redesign and job rotationErgonomic training and early symptom reporting수업 3전기 위험: 고정 공장, 휴대용 도구, lockout-tagout 요구사항금속 시설의 고정 공장 및 휴대용 도구로부터의 전기 위험을 다룹니다. 검사, 유지보수, lockout-tagout, 아크 플래시, 유지보수 또는 프로젝트 중 연장 코드, 패널, 임시 전원의 안전 사용을 다룹니다.
Fixed plant electrical risk identificationPortable tools, cords, and inspection regimesLockout‑tagout steps and documentationArc flash awareness and boundary settingTemporary power and panel access controls수업 4미끄러짐, 걸려넘어짐, 추락 위험: 바닥 오염, 계단, 고가 플랫폼, 보관 관행바닥 오염, 계단, 고가 플랫폼, 보관 관행으로부터의 미끄러짐, 걸려넘어짐, 추락 위험을 식별합니다. 생산 및 창고 영역을 위한 검사 루틴, 청소, 배수, 가장자리 보호, 안전 접근 설계를 설명합니다.
Floor condition, drainage, and contaminationHousekeeping standards and spill responseStair design, handrails, and step visibilityGuardrails and access on elevated platformsStorage layout, stacking, and access aisles수업 5기계적 위험: 이동 부품, 기계 가드, 닙 포인트, 회전 장비이동 부품, 닙 포인트, 회전 장비로부터의 기계적 위험을 상세히 설명합니다. 위험 평가, 기계 가드 유형, 인터락, 비상 정지, 청소, 정지 해제, 유지보수를 위한 안전 접근을 설명합니다.
Identification of in‑running and nip pointsFixed, interlocked, and adjustable guardsEmergency stops and isolation pointsSafe clearing of jams and blockagesMaintenance access and verification of zero energy수업 6물리적 위험: 소음, 진동, 열, 추위, 조명 및 인체공학적 위험 요인금속 공장의 소음, 진동, 열, 추위, 조명과 같은 물리적 위험을 검토합니다. 노출 평가, 건강 영향, 엔지니어링 통제, PPE, 작업 영역의 인체공학적 레이아웃을 설명하여 긴장 및 피로를 줄입니다.
Noise mapping, exposure limits, and controlsHand‑arm vibration sources and mitigationHeat stress, cold stress, and work‑rest cyclesLighting levels, glare, and visual fatigueLayout design to reduce physical strain수업 7화재 및 폭발 위험: 인화성 액체, 도장 부스, 가연성 분진, 뜨거운 작업인화성 액체, 도장 부스, 가연성 분진, 뜨거운 작업으로부터의 화재 및 폭발 위험을 탐구합니다. 일상 및 비일상 작업을 위한 발화원, 위험 구역 구분, 환기, 청소, 안전 작업 시스템을 다룹니다.
Flammable liquid storage and transfer controlsPaint booth design, ventilation, and ignition controlCombustible dust recognition and housekeepingHot work permitting and fire watch dutiesExplosion protection, zoning, and equipment selection수업 8운송 및 교통 위험: 지게차, 보행자 경로, 로딩 독, 래킹 붕괴지게차, 트럭, 보행자로부터의 운송 및 교통 위험을 분석합니다. 경로 설계, 속도 통제, 로딩 독, 래킹 안정성, 충돌 및 구조적 실패 방지를 위한 분리 조치를 논의합니다.
Traffic flow mapping and route segregationForklift selection, inspection, and limitsPedestrian walkways, crossings, and signageLoading dock edge, trailer, and fall risksRacking design, loading, and impact protection수업 9화학 및 공기 중 위험: 도장, 용제, 용접 흄, 금속 분진 - 원인 및 노출 경로도장, 용제, 용접 흄, 금속 분진으로부터의 화학 및 공기 중 위험을 검토합니다. 안전 데이터 시트, 노출 경로, 환기, 호흡 보호, 금속 작업의 모니터링 전략을 다룹니다.
Inventory, labeling, and SDS interpretationWelding fumes and local exhaust ventilationSolvent vapors and confined space concernsMetal dust capture, filtration, and disposalAir monitoring and respiratory PPE selection수업 10계약자 및 방문자 특화 위험: 익숙하지 않음, 작업 통제, 허가-작업, 입문 교육 및 감독사이트에 익숙하지 않은 계약자 및 방문자에게 영향을 미치는 위험에 중점을 둡니다. 입문 교육, 감독, 허가-작업, 생산과의 인터페이스, 동시 작업 및 비일상 고위험 작업 통제를 설명합니다.
Prequalification and contractor risk profilingSite induction and communication of rulesPermit‑to‑work for high‑risk activitiesSupervision, monitoring, and stop‑work authorityManaging simultaneous operations and interfaces
