수업 1작업 순서 계획: 페이싱, 센터 드릴링, 러핑 선삭, 숄더를 위한 스텝 선삭, 마감 패스 및 최종 길이 제어페이싱 및 센터 드릴링부터 러핑, 스텝 선삭, 마감, 최종 길이 제어까지 완전한 선삭 순서를 계획하는 방법을 설명합니다. 설정 최소화 및 정확성을 위한 데이텀 보존을 강조합니다.
먼저 기본 데이텀 정의일반 선삭 작업 순서설정 감소를 위한 절삭 결합마감 패스를 위한 스톡 남기기부품 제거 전 최종 확인수업 240mm 바를 35mm 숄더와 30mm 축소 끝단으로 선삭하는 상세 단계, 순서 및 데이텀 선택 포함40mm 바를 35mm 숄더와 30mm 축소 끝단으로 선삭하는 상세 단계를 제공합니다. 데이텀 선택, 절삭 순서, 공구 변경, 동심도 및 숄더 정확성을 유지하기 위한 측정 지점을 강조합니다.
데이텀 면 및 직경 선택35mm 근처까지 러핑 선삭30mm 축소 섹션 선삭숄더 및 필렛 반경 블렌딩최종 마감 및 검사 단계수업 3중탄소강 러핑 매개변수: 권장 절단 속도, 이송 및 절삭 깊이 (일반 값 및 참조 출처)중탄소강 러핑 매개변수를 정의하며, 일반 절단 속도, 이송, 절삭 깊이를 포함합니다. 카탈로그 데이터, 기계 출력 한계, 강성을 사용하여 안전하고 생산적인 러핑 설정을 선택하는 방법을 보여줍니다.
일반 러핑 속도 범위스톡 제거를 위한 이송 선택마력 대비 절삭 깊이제조사 데이터 테이블 사용공구 수명 및 제거율 균형수업 4중탄소강 칩 제어, 냉각제 선택 및 적용중탄소강 칩 제어 및 냉각제 사례를 상세히 설명합니다. 칩브레이커 사용, 이송 및 깊이가 칩 형태에 미치는 영향, 냉각제 유형 및 농도, 안전하고 안정적인 선삭을 위한 올바른 노즐 배치를 설명합니다.
칩브레이커 선택 및 설정칩 브레이킹을 위한 이송 조정냉각제 유형 및 혼합 비율수동 선반 노즐 위치 지정건절삭 vs 플러드 냉각제 사용수업 5중탄소강 마감 매개변수: Ra 1.6 µm을 위한 목표 절단 속도, 낮은 깊이/이송 및 참조 출처중탄소강 마감 매개변수를 정의하며, Ra 1.6 µm에 도달하기 위한 일반 절단 속도, 이송, 절삭 깊이를 포함합니다. 공구 수명과 표면 마감을 균형 맞추고 카탈로그 및 표준 데이터 사용 방법을 설명합니다.
일반 마감 절단 속도 범위Ra 1.6 µm 표면을 위한 이송 및 깊이기계 강성이 마감에 미치는 영향공구 제조사 카탈로그 및 ISO 데이터 사용시험 절삭으로 매개변수 조정수업 6페이싱 및 길이 제어 기술: 스톱 칼라 사용, 파팅오프 여유, 끝면 공차 관리선반 페이싱 및 길이 제어를 다루며, 스톱 칼라, 소프트 조, 파팅 여유 사용을 포함합니다. 평평하고 정사각형인 면을 달성하고 여러 동일 부품에서 끝면 공차를 유지하는 방법을 설명합니다.
페이싱 공구 기하학 및 설정길이를 위한 스톱 및 칼라 사용파팅오프 전 여유면 평탄도 및 정사각형 확인반복 부품 길이 제어수업 7센터 드릴링 및 센터 사용: 크기, 깊이, 테일스톡 지지 사용 시기작업 지지를 위한 센터 드릴링 및 센터 사용을 설명합니다. 드릴 크기, 깊이, 올바른 센터 형태, 윤활, 처짐 방지 및 치수 정확성 향상을 위한 테일스톡 지지 사용 시기를 다룹니다.
센터 드릴 유형 및 크기올바른 센터 드릴링 깊이라이브 vs 데드 센터 선택센터 및 팁 윤활긴 가늘은 작업 지지 시기수업 8파팅오프 모범 사례 및 채터 또는 플런징 오류 방지중탄소강 파팅오프 모범 사례를 제공하며, 공구 선택, 블레이드 오버행, 이송 제어에 중점을 둡니다. 설정 및 매개변수 선택을 통해 채터, 공구 파손, 플런징 오류를 방지하는 방법을 설명합니다.
파팅 블레이드 폭 선택블레이드 높이 및 오버행 설정강철 파팅 이송 및 속도채터 및 삐 소리 감소돌파 시 공구 걸림 방지수업 9공구 설정 및 오프셋: 공구 높이, 리드 각도, 수동 및 CNC 선반을 위한 공구패스 사고수동 및 CNC 선반 공구 설정 및 오프셋을 설명하며, 공구 높이, 리드 각도, 공구패스 계획을 포함합니다. 올바른 오프셋 입력 및 시험 절삭으로 문지름, 채터, 충돌을 피하는 방법을 보여줍니다.
센터라인 상 공구 높이 설정리드 각도 및 접근 방향CNC 오프셋 입력 및 확인시험 절삭 및 마모 오프셋 업데이트안전 접근 및 후퇴 계획수업 10공구 선택: 선삭 인서트 (등급/코팅), 공구 노즈 반경, 각 작업별 HSS vs 카바이드 선택 이유중탄소강 선삭 인서트 및 공구 재료 선택 방법을 설명합니다. HSS와 카바이드를 비교하고 등급 및 코팅을 검토하며, 노즈 반경 및 기하학이 각 작업에서 마감, 칩 제어, 공구 수명에 미치는 영향을 보여줍니다.
ISO 인서트 형태 및 칩브레이커중탄소강 카바이드 등급HSS 공구가 여전히 적합한 경우작업별 공구 노즈 반경 선택건 및 습 절삭 코팅 선택수업 11선반 작업 간 치수 확인: 공차 유지のための 측정 위치 및 시기선반 작업 간 부품 측정 시기와 위치를 다루며 치수 공차를 유지합니다. 마이크로미터 및 캘리퍼스 같은 도구, 열 영향, 공정 중 확인 및 최종 검증 전략을 논의합니다.
마이크로미터 및 캘리퍼 선택숄더 근처 직경 측정길이 및 면 정사각형 제어열 팽창 보상측정 데이터 기록 및 대응수업 12챔퍼링 절차: 공구 기하학, 단일 패스 vs 다중 패스 챔퍼 및 검사선반 올바른 챔퍼링 절차를 설명하며, 공구 기하학, 접근 각도, 단일 패스 대 다중 패스 방법을 포함합니다. 챔퍼 크기 설정, 버어 방지, 챔퍼 정확 검사 방법을 설명합니다.
챔퍼 공구 기하학 및 각도CNC 선반 챔퍼 프로그래밍단일 패스 vs 다중 패스 챔퍼챔퍼 폭 및 각도 측정디버링 및 가장자리 품질 확인