Pelajaran 1Pengerasan kerja, tepi terbangun (BUE), dan pengaruhnya terhadap umur alat dan hasil permukaanBagian ini membahas pengerasan kerja dan tepi terbangun pada 6061, menjelaskan bagaimana hal itu muncul dan merusak alat serta hasil permukaan. Anda akan mempelajari penyesuaian parameter, geometri, dan pendingin yang membatasi BUE, gesekan, dan kegagalan tepi prematur.
Mekanisme pengerasan kerja pada 6061Cara BUE dimulai pada tepi pemotonganPengaruh terhadap keausan alat dan pecahHasil permukaan dan kesalahan dimensiPerubahan parameter untuk mengurangi BUEPilihan alat dan pendingin untuk membatasi BUEPelajaran 2Memilih bahan alat dan lapisan untuk aluminium (karbida, tanpa lapis vs DLC/AlTiN)Di sini Anda akan membandingkan tingkat karbida dan opsi lapisan untuk aluminium 6061. Bagian ini menjelaskan kapan menggunakan alat tanpa lapis, DLC, atau AlTiN, mempertimbangkan adhesi, panas, tepi terbangun, dan biaya baik pada pemotongan kering maupun dengan pendingin.
Tingkat karbida mikrokristal untuk aluminiumAlat tanpa lapis dan perilaku adhesiLapisan DLC untuk pemotongan abrasif atau keringKapan AlTiN dapat diterima pada aluminiumPengaruh lapisan terhadap panas dan aliran serpihanPertimbangan biaya versus kinerjaPelajaran 3Strategi pendingin dan pelumasan untuk aluminium (pendingin banjir, kabut, atau kering dengan pelumas)Di sini Anda akan membandingkan metode pendingin dan pelumasan untuk 6061, termasuk banjir, kabut, MQL, dan pemotongan hampir kering. Bagian ini membahas penghilangan panas, pembilasan serpihan, keamanan, dan bagaimana pelumasan mengurangi tepi terbangun serta meningkatkan hasil permukaan.
Aliran pendingin banjir dan penargetan noselPertimbangan pengaturan kabut dan MQLPemotongan kering dengan pelumas eksternalKimia pendingin untuk paduan aluminiumMengelola risiko berbusa dan korosiPemeliharaan dan filtrasi pendinginPelajaran 4Memilih jumlah flute dan trade-off diameter alat untuk evakuasi serpihan dan daya spindleDi sini Anda akan mempelajari bagaimana jumlah flute dan diameter alat memengaruhi evakuasi serpihan, beban spindle, dan stabilitas pada 6061. Bagian ini memandu pemilihan 2, 3, atau 4 flute dan ukuran diameter untuk operasi slotting, kasar, dan finishing.
Alat dua flute untuk evakuasi serpihanPemotong tiga flute untuk kasar 6061Alat empat flute untuk operasi finishingPilihan diameter versus daya spindlePerilaku pengemasan serpihan dan slottingMenyelaraskan kebutuhan kekakuan dan jangkauanPelajaran 5Sifat metalurgi aluminium 6061 yang relevan untuk pemotongan (kekuatan, konduktivitas termal, pembentukan serpihan)Anda akan mempelajari sifat metalurgi 6061 yang memengaruhi pemotongan, termasuk kekuatan, kekerasan, konduktivitas termal, dan pembentukan serpihan. Bagian ini menghubungkan temper, pembentukan panas, dan bentuk serpihan dengan keausan alat, getaran, dan hasil permukaan.
Komposisi 6061 dan temper umumHubungan kekuatan luluh dan kemampuan mesinKonduktivitas termal dan aliran panasPembentukan serpihan dan ketebalan serpihanPengaruh temper terhadap burr dan hasilTegangan sisa dan distorsi bagianPelajaran 6Estimasi dan pemantauan umur alat untuk produksi batchBagian ini menyajikan metode untuk memperkirakan dan memantau umur alat dalam produksi batch. Anda akan menggunakan kriteria keausan, persamaan Taylor, penghitung, dan sinyal proses untuk menjadwalkan pergantian alat dan menghindari scrap atau kegagalan katastrofik.
Jenis keausan alat dan mode kegagalanMenentukan kriteria keausan akhir umurPenggunaan persamaan umur alat Taylor dasarMenggunakan penghitung berbasis bagian dan waktuPemantauan beban spindle dan getaranPelacakan umur alat dalam kontrol CNCPelajaran 7Jenis dan ukuran alat yang direkomendasikan untuk pocketing dan pembuatan lubang: face mills, flat end mills, slotters, bor vs annular cutter vs interpolasi heliksBagian ini merinci jenis dan ukuran alat untuk pocketing dan pembuatan lubang pada 6061. Anda akan membandingkan face mills, end mills, slotters, bor, annular cutters, dan interpolasi heliks, dengan fokus pada kekakuan, evakuasi serpihan, dan waktu siklus.
Ukuran face mill untuk surfacing 6061Flat end mills untuk kantong dan slotStrategi high-feed dan slottingBor ulir versus annular cuttersInterpolasi heliks untuk lubang presisiPemilihan panjang alat dan kekakuanPelajaran 8Geometri alat untuk aluminium: sudut heliks, rake, margin, flute poles untuk mencegah BUEBagian ini menjelaskan fitur geometri pemotong yang meningkatkan pemotongan aluminium. Anda akan mempelajari bagaimana sudut heliks, rake, lebar margin, dan flute poles memengaruhi gaya pemotongan, evakuasi serpihan, dan ketahanan terhadap tepi terbangun pada 6061.
Sudut rake tinggi untuk pemotongan bebasPilihan sudut heliks untuk 6061Lebar margin dan panduan alatFlute poles dan evakuasi serpihanPersiapan sudut dan ukuran hone tepiGeometri untuk mengurangi tepi terbangunPelajaran 9Climb vs pemotongan konvensional pada aluminium: keunggulan, kapan menggunakan masing-masingAnda akan membandingkan strategi climb dan pemotongan konvensional pada aluminium 6061. Bagian ini menjelaskan profil ketebalan serpihan, defleksi alat, masalah backlash, dan kapan setiap metode lebih disukai untuk kasar, finishing, dan bagian berdinding tipis.
Ketebalan serpihan pada climb vs konvensionalBatasan backlash dan kondisi mesinPemilihan strategi kasar pada 6061Operasi finishing dan stabilitas dindingDefleksi alat dan kesalahan dimensiEfek masuk, keluar, dan penahan kerjaPelajaran 10Rentang feed, speed, dan kedalaman potong tipikal untuk kasar dan finishing aluminium 6061 (ditabulasikan untuk diameter alat umum)Bagian ini menetapkan feeds, speeds, dan kedalaman potong awal praktis untuk kasar dan finishing 6061. Anda akan membandingkan rentang berdasarkan diameter alat, jenis operasi, dan kekakuan mesin, kemudian mempelajari cara menyesuaikan dengan aman dari nilai yang ditabulasikan.
Tujuan parameter kasar vs finishingRentang yang ditabulasikan berdasarkan diameter alatMenyesuaikan untuk daya spindle dan kekakuanEfek keterlibatan radial vs aksialBeban serpihan per gigi dan matematika feedrateMenskalakan nilai untuk alat kecil dan besar
