Pelajaran 1Bahaya kebisingan, getaran, dan ergonomis untuk operator dan pekerja penyelesaianMencakup bahaya kebisingan, getaran, dan ergonomis yang memengaruhi operator dan pekerja penyelesaian, termasuk pemetaan paparan, pemilihan alat, tata letak stasiun kerja, dan pengenalan tanda awal gangguan pendengaran dan ketegangan muskuloskeletal.
Identifikasi dan pemetaan sumber kebisinganRisiko getaran tangan-lengan dan seluruh tubuhAnalisis postur, jangkauan, dan gaya tugasPemilihan alat, pegangan, dan bantu anti-getaranPelaporan gejala awal dan pelacakan trenPelajaran 2Bahaya listrik: CNC tegangan tinggi, penggerak robot, transformator las, dan flash busurMencakup bahaya listrik dari sistem CNC tegangan tinggi, penggerak robot, transformator las, dan flash busur, menekankan identifikasi batas, pelabelan, skenario kegagalan, dan koordinasi dengan personel listrik berkualifikasi untuk evaluasi risiko.
Kelas tegangan peralatan dan batas kejutanEnergi insiden flash busur dan pelabelanIntegritas penutup dan verifikasi interlockBahaya grounding, pengikatan, dan jalur kembaliKoordinasi dengan pekerja listrik berkualifikasiPelajaran 3Beban tergantung dan bahaya objek jatuh dari operasi crane overheadMenganalisis bahaya beban tergantung dan objek jatuh dari operasi crane overhead, termasuk pemilihan rigging, jalur perjalanan, zona pengecualian, dan metode untuk mengidentifikasi titik kegagalan dan faktor manusia yang meningkatkan risiko.
Pemetaan jalur beban dan zona pengecualianPemilihan dan inspeksi perangkat keras riggingBahaya kait, kait pengunci, dan pemasangan slingBatas visibilitas operator dan komunikasiPemeriksaan kondisi crane dan hoist pra-penggunaanPelajaran 4Bahaya tergelincir, tersandung, dan jatuh dari tata letak ruang kerja, suku cadang, dan kabelMembahas bahaya tergelincir, tersandung, dan jatuh yang disebabkan oleh tata letak ruang kerja, penempatan suku cadang, dan kabel, berfokus pada alur lalu lintas, kebersihan, kondisi lantai, dan metode untuk mengidentifikasi, mencatat, dan memprioritaskan perbaikan risiko terkait tata letak.
Survei hambatan jalur jalan dan lorongPemeriksaan kondisi permukaan lantai dan drainasePengelolaan rute kabel, pelindung, dan selangPraktik staging proses kerja dan suku cadangDaftar periksa inspeksi dan laporan hampir celakaPelajaran 5Bahaya antarmuka manusia-mesin: kebingungan kontrol, penyalahgunaan teach pendant, dan penandaan tidak memadaiBerfokus pada bahaya antarmuka manusia-mesin seperti kebingungan kontrol, penyalahgunaan teach pendant, dan penandaan tidak memadai, menekankan analisis tugas, pelabelan, dan pengamatan interaksi operator dengan sistem otomatis.
Tata letak kontrol, pelabelan, dan pengkodean warnaPemilihan mode, interlock, dan overridePenggunaan dan penyalahgunaan teach pendantEfektivitas penandaan, indikator, dan alarmUmpan balik pengguna dan pengamatan perilakuPelajaran 6Bahaya paparan bahan kimia pembersih dan situasi ruang terbatas atau lockout selama pemeliharaanMemeriksa bahaya paparan dari bahan kimia pembersih dan tugas pemeliharaan yang melibatkan ruang terbatas atau lockout, berfokus pada identifikasi kimia, kondisi masuk, titik isolasi, dan verifikasi efektivitas pengendalian energi.
Inventaris kimia dan tinjauan bahaya SDSEvaluasi uap, kabut, dan kontak kulitPenilaian kondisi masuk ruang terbatasIdentifikasi titik isolasi energiVerifikasi lockout dan energi nolPelajaran 7Bahaya termal, radiasi, dan kebakaran dari pemotongan plasma CNC dan pekerjaan panasMengeksplorasi bahaya termal, radiasi, dan kebakaran dari pemotongan plasma CNC dan pekerjaan panas, mencakup sumber pengapian, zona terpengaruh panas, beban mudah terbakar, dan metode untuk menilai paparan, memisahkan area, dan mendokumentasikan pengendalian yang diperlukan.
Penilaian paparan panas dan energi radiasiPemetaan material mudah terbakar dan beban kebakaranIzin pekerjaan panas dan isolasi areaMode kegagalan obor, nosel, dan bahan habis pakaiTugas pengawasan kebakaran dan pemantauan pasca-kerjaPelajaran 8Bahaya asap dan gas dari proses pengelasan serta pertimbangan ventilasiMerinci bahaya asap dan gas dari proses pengelasan, pemotongan termal, dan ventilasi tidak memadai, membahas tingkat generasi asap, akumulasi gas, pola aliran udara, dan metode untuk mendokumentasikan titik panas paparan dan kebutuhan pengendalian.
Profil generasi asap spesifik prosesRisiko gas pelindung dan asfiksiaPemeriksaan knalpot lokal dan penangkapan tudungPemetaan ventilasi umum dan aliran udaraPemantauan udara dan dokumentasi paparanPelajaran 9Bahaya proyektil dan percikan dari gerinda, terak potong, dan ejeksi terak plasmaMeninjau bahaya proyektil dan percikan dari gerinda, terak potong, dan ejeksi terak plasma, berfokus pada kegagalan roda, proyeksi benda kerja, dan identifikasi zona dampak yang memerlukan pelindung atau pengendalian prosedural.
Pemilihan roda gerinda dan pemeriksaan cacatBahaya penjepitan dan penahan benda kerjaPemetaan lintasan percikan, terak, dan puingPenempatan pelindung, layar, dan penghalangKebutuhan perlindungan wajah, mata, dan tubuhPelajaran 10Bahaya mekanis dari lengan robot bergerak, penempat posisi berputar, dan titik jepitMengeksplorasi bahaya mekanis dari lengan robot bergerak, penempat posisi berputar, dan titik jepit, menekankan studi jangkauan, verifikasi pengamanan, dan identifikasi tugas yang menempatkan pekerja dalam zona gerakan berbahaya.
Studi amplop jangkauan dan rentang gerakanSurvei titik jepit, geser, dan remukPemeriksaan pelindung, pagar, dan tirai cahayaKontrol kecepatan aman, hold-to-run, dan jogPaparan tugas pemeliharaan dan pengajaran
