1. leckeMegjelenés és funkcionális teszt bizonyítékok — festék/fólia/bevonat, fényesség, textúra és mechanikai tesztekElmagyarázza, hogyan dokumentálja a megjelenés és funkcionális teszteket burkolati és bevonatos alkatrészekhez, beleértve festék, fólia és bevonat teszteket, fényesség és textúra értékeléseket valamint mechanikai teljesítmény teszteket a specifikációk megfelelőségének igazolásához.
Ügyfél megjelenési követelmények és AAR-okFesték, fólia és bevonat teljesítmény tesztekFényesség, szín és textúra értékelésekMechanikai és funkcionális teszt módszerekFényképes és mintalap bizonyítékok2. leckeCsomagolás, címkézés és szállítási dokumentáció a PPAP-benElmagyarázza a PPAP-ben kötelezô csomagolási, címkézési és szállítási dokumentációt, beleértve csomagolási specifikációkat, címketartalmat, nyomonkövethetőséget és bizonyítékot arra, hogy a logisztikai módszerek védik az alkatrész minőségét az ellátási láncon keresztül.
Csomagolási specifikációk és jóváhagyásokCímke tartalom és vonalkód szabályokNyomonkövethetőség és tétel azonosításSzállítási tesztelés és sérülésmegelôzésLogisztikai vezérlések és munkautasítások3. leckeMérnöki változás dokumentáció és tervezési hibaüzemmódok a PPAP-benBemutatta, mikor szükséges mérnöki változás dokumentáció, hogyan hivatkozzon ECN-ekre és eltérésekre, valamint mely tervezési hibaüzemmódokat kell kezelni a PPAP-ben a tervezési változások kockázatainak teljes értékelése és vezérlése érdekében.
Kiváltók mérnöki változás rekordokhozECN-ek, mentességek és eltérések dokumentálásaDFMEA és tervezési rekordok frissítéseVáltozások kommunikálása ügyfelek feléNyomonkövethetőség változástól validációig4. leckeBeszállítói teljesítmény és alvállalkozói benyújtások a PPAP-benBemutatja, hogyan vegye fel a beszállítói és alvállalkozói dokumentációt a PPAP-be, határozza meg a továbbított követelményeket, gyűjtse sub-beszállítói PPAP-okat és értékelje a benyújtott alkatrészhez releváns beszállítói teljesítmény mutatókat.
Kritikus beszállítók és szolgáltatások azonosításaÜgyfél követelmények továbbításaSub-beszállítói PPAP és jóváhagyásokBeszállítói teljesítmény KPI-k monitorozásaBeszállítói kockázatok és eszkalációk kezelése5. leckeMéretezési eredmények és anyag tesztről jelentések — mintaméretek, jelentési formátumLeírja, hogyan jelentse a méretezési elrendezéseket és anyag teszteredményeket, beleértve mintaméret kiválasztást, elrendezési stratégiát, jelentési formátumokat, összefüggést rajzokkal és specifikációkkal valamint meg nem felelőségek és újramérés kezelése.
Alkatrészek és mintaméretek kiválasztásaBallonozott rajzok és méretleképezésMéretezési jelentési formátumok és egységekAnyag és teljesítmény teszt összefoglalókTúllépett tolerancia méretek kezelése6. leckeVezérlési terv — formátum (folyamat és termék vezérlések), összekötés PFMEA és ellenôrzési pontokkalRészletezi, hogyan strukturálja a vezérlési tervet folyamat és termék vezérlésekhez, hangolja össze PFMEA-val, határozza meg ellenôrzési pontokat és reakció terveket, fenntartva a nyomonkövethetőséget kockázatoktól vezérlésekig a gyártási folyamaton át.
Vezérlési terv típusok és kötelezô oszlopokPFMEA okok összekötése vezérlésekkelTermék és folyamat jellemzők definíciójaEllenôrzési frekvencia és mintavételi stratégiaReakció tervek kontrollvesztés esetén7. leckeMérési rendszer elemzés (MSA) — terv méretezési és vizuális ellenôrzési mérôeszközökreLeírja, hogyan tervezze és dokumentálja az MSA-t méretezési és vizuális mérôeszközökre, beleértve GRR tanulmányokat, attribútum egyezmény elemzést, elfogadás kritériumokat és MSA hatókör összehangolását kritikus és speciális jellemzőkkel.
Mérôeszközök kiválasztása MSA tanulmányokhozVáltozó GRR tanulmány tervezésAttribútum egyezmény vizuális ellenôrzésekhezMSA indexek és kritériumok értelmezéseMSA dokumentálása PPAP fájlban8. leckeAlkatrész benyújtási garancia (PSW) — mezôk kitöltése és hivatkozások csatolásaElmagyarázza a PSW szerepét mint formális ügyfél jóváhagyási dokumentumot, hogyan töltse ki helyesen minden mezôt, hivatkozzon rajzokra és tesztreportokra, valamint kösse össze a PSW-t támogató PPAP bizonyítékokkal és benyújtási szintekkel.
PSW cél és PPAP jóváhagyás összekötésKulcs PSW mezôk és kitöltési szabályokHivatkozás rajzokra, tesztekre és riportokraBenyújtási szintek és ügyfélspecifikusakGyakori PSW hibák és elkerülési módok9. leckeKezdeti folyamat tanulmányok (rövid és hosszú távú) — stabilitás, vezérlési diagramok és mintagyűjtésTisztázza a kezdeti folyamat tanulmányok elvárásait, megkülönböztetve rövid és hosszú távú adatokat, vezérlési diagramok használatát, stabilitás és képességi értékelést valamint mintavételi pontok kiválasztását valós gyártási körülmények reprezentálására.
Kezdeti folyamat tanulmányok céljaiJellemzők és helyek kiválasztásaX-bar, R és I-MR diagram kiválasztásStabilitás értékelés és speciális okokTanulmány eredmények dokumentálása PPAP-ben10. leckeTervezési rekordok (rajz verziók, BOM, anyag specifikációk) — kötelezô tartalom ehhez az alkatrészhezMeg határozza a szükséges tervezési rekordokat az alkatrészhez, beleértve rajzokat, BOM-ot, anyag és teljesítmény specifikációkat valamint ügyfél szabványokat, és elmagyarázza a verzióvezérlést és PPAP bizonyítékok kiadott tervezéshez való illesztését.
Ügyfél rajzok és 3D modellekAnyagjegyzék és alkatrész nyomonkövethetőségAnyag és teljesítmény specifikációkVerzióvezérlés és változástörténetRekordok összehangolása PPAP bizonyítékokkal11. leckeKépességi tanulmányok (Cp, Cpk) — adatgyűjtési terv, mintaméret és értelmezett elfogadás kritériumokVizsgálja a speciális jellemzők képességi tanulmány követelményeit, beleértve Cp és Cpk számításokat, adatgyűjtési terveket, minimális mintaméreteket, stabilitás ellenôrzéseket és eredmények értelmezését ügyfél elfogadás kritériumok ellen.
Jellemzők kiválasztása képességhezRövid vs hosszú távú képesség adatokMintaméret és alcsoport definícióCp, Cpk és Ppk számításEredmények értelmezése és fejlesztési tervek12. leckeFolyamatáramlás diagram — szimbólumok, térképezés fröccsöntéshez és utómunkákhozElmagyarázza, hogyan építsen folyamatáramlás diagramot szabvány szimbólumokkal, térképezze a fröccsöntést és utómunkákat, kösse PFMEA és vezérlési tervhez, biztosítva minden értéknövelô és ellenôrzési lépés világos reprezentációját.
Szabvány szimbólumok és jelölési szabályokFolyamat határok és hatókör definícióFröccsöntés és másodlagos lépések részletezéseÁramlás összekötése PFMEA és vezérlési tervvelVerzióvezérlés és változásfrissítések13. leckePFMEA — struktúra, súlyosság/elôfordulás/felfedezés skálák és példák burkolati alkatrész hibaüzemmódokraRészletezi, hogyan strukturálja a PFMEA-t burkolati alkatrészhez, határozza meg funkciókat és hibaüzemmódokat, alkalmazza súlyosság, elôfordulás és felfedezés skálákat, fejlesszen hatékony akciókat összekötve vezérlési tervvel és folyamatdokumentációval.
Folyamatlépések és funkciók definíciójaHibaüzemmódok és hatások azonosításaSúlyosság, elôfordulás, felfedezés értékelésAkció priorizálás és követésPFMEA összehangolása vezérlési tervvel
