Leçon 1Fondamentaux du fonctionnement des presses rotatives : châssis d'alimentation, matrices, poinçons, tourelle, pistes de came, rouleaux de compression, mécanismes de déchargementCette section présente les fondamentaux du fonctionnement des presses rotatives, décrivant l'écoulement du matériau à travers le châssis d'alimentation, le remplissage des matrices, le mouvement des poinçons le long des pistes de came, la compression entre rouleaux et le déchargement des comprimés vers l'équipement aval.
Écoulement du matériau à travers trémie et châssis d'alimentationPrincipes de remplissage, dosage et tassement des matricesMouvement des poinçons supérieurs et inférieurs le long des camesZones de précompression et compression principaleDéchargement des comprimés, goulotte et voies de rejetLeçon 2Paramètres critiques de procédé : vitesse de tourelle (tr/min), profondeur de remplissage, force de compression, réglages de pré-compression, temps de dwell, contrôle du poids des comprimésCette section explique les paramètres critiques de procédé pour les presses rotatives, incluant vitesse de tourelle, profondeur de remplissage, précompression, compression principale, temps de dwell et contrôle du poids, et montre comment les régler, surveiller et ajuster dans les plages validées.
Relation entre vitesse de tourelle et temps de dwellProfondeur de remplissage, réglages de racleur et volume de matriceForce de précompression versus compression principaleContrôle en procédé du poids et épaisseur des comprimésDocumentation des CPP et stratégie des seuils d'alarmeLeçon 3Vibrations, désalignement et équilibrage mécanique : causes, techniques de détection (analyse de vibrations, mesure de balourd), actions correctivesCette section examine les vibrations et le désalignement dans les presses rotatives, couvrant les causes racines, outils de mesure, interprétation des données et actions d'équilibrage correctif pour protéger les outils, la qualité du produit et l'intégrité mécanique.
Sources de vibrations dans les presses rotativesMéthodes de mesure de balourd et concentricitéOutils d'analyse de vibrations et tendancesTechniques d'équilibrage dynamique et statiqueVérifications d'alignement pour tourelle et rouleauxLeçon 4Usure et modes de défaillance : usure poinçons et matrices, défaillance tête de poinçon, usure pistes de came, variabilité d'alimentation, dérive du poids des comprimés, casse d'outilsCette section détaille les modes d'usure et de défaillance courants dans les presses rotatives, incluant usure des poinçons, matrices et cames, variabilité liée à l'alimentation, dérive du poids des comprimés et casse d'outils, avec accent sur la détection, cause racine et prévention.
Usure adhésive, abrasive et corrosive des outilsFatigue et surcharge des têtes et pointes de poinçonsUsure des pistes de came, piqûres et écaillageImpact de la conception de l'alimentateur sur la variabilité de remplissageTendances de dérive du poids des comprimés et casse d'outilsLeçon 5Risques qualité/GMP dus à un entretien insuffisant : variation du poids des comprimés, casage/stratification, contamination par outils ou débris, empreinte de comprimé incorrecteCette section relie l'entretien insuffisant aux risques GMP et qualité, tels que variation de poids, casage, contamination et empreinte erronée, et explique comment les contrôles d'entretien, le nettoyage et la documentation préviennent les constatations réglementaires.
Risques de variabilité du poids et de la dureté des comprimésCauses de casage, laminage et défauts visuelsContamination par métal, lubrifiant et particulesDéviations d'empreinte, logo ou score incorrectsRegistres d'entretien, CAPA et préparation aux auditsLeçon 6Sous-systèmes clés : systèmes de lubrification, entraînement de tourelle, ensemble alimentateur, mesure de force de compression, éjection et dépoussiérage des comprimésCette section décompose les principaux sous-systèmes des presses rotatives, expliquant comment la lubrification, l'entraînement de tourelle, la conception de l'alimentateur, la mesure de force et l'éjection-dépoussiérage fonctionnent ensemble pour une production stable et de haute qualité de comprimés.
Conception du système de lubrification et sélection d'huileComposants d'entraînement de tourelle et transmission de coupleTypes d'ensembles alimentateurs et comportement d'écoulementCapteurs de force de compression et étalonnageÉjection des comprimés, contrôle métal et dépoussiérageLeçon 7Pièces de rechange, stratégie de remplacement préventif et indicateurs KPI pour la fiabilité de la presseCette section couvre la gestion des pièces de rechange et le remplacement préventif, définissant pièces critiques, stratégies de stockage, intervalles de remplacement et KPI de fiabilité qui soutiennent une haute disponibilité de presse et une planification d'entretien prévisible.
Identification et codage des pièces de rechange critiquesNiveaux de stock min-max et analyse des délais de livraisonIntervalles et déclencheurs de remplacement préventifMTBF, MTTR et OEE pour presses rotativesRapports d'échecs et tableaux de bord de fiabilitéLeçon 8Entretien et gestion des outils : intervalles d'inspection, reconditionnement, effets de dureté et rugosité, identification et traçabilité des outilsCette section se concentre sur l'entretien et la gestion du cycle de vie des outils, définissant intervalles d'inspection, critères de reconditionnement, exigences de dureté et finition de surface, et systèmes robustes pour l'identification, la traçabilité et la documentation des outils.
Inspection et acceptation des outils entrantsInspections visuelles et dimensionnelles de routineLimites de reconditionnement et critères de rejetDureté, rugosité et performance des revêtementsIdentification, codage et traçabilité des outilsLeçon 9Systèmes électriques et de contrôle : fonctions PLC, alarmes HMI, verrouillages, circuits de sécurité, surveillance du couple, alarmes de perte de produitCette section décrit les systèmes électriques et de contrôle des presses rotatives, incluant logique PLC, alarmes HMI, verrouillages, circuits de sécurité, surveillance du couple et alarmes de perte de produit, en mettant l'accent sur un fonctionnement sûr, conforme et fiable.
E/S PLC, boucles de contrôle et gestion de recettesPhilosophie des alarmes HMI et journalisation d'événementsCircuits de sécurité, arrêts d'urgence et verrouillages de protectionsSchémas de surveillance du courant et couple moteurDétection de perte de produit, blocage et colmatage
