Leson 1Équipements de broyage et tamisage : moulins oscillants, moulin conique, moulin à marteaux, tamis — objectifs de taille de particules et contrôle d'alimentationPasse en revue les moulins oscillants, coniques et à marteaux ainsi que les systèmes de tamisage. Met l'accent sur les objectifs de taille de particules, le choix des cribles, le contrôle d'alimentation, la génération de chaleur et le contrôle des métaux pour obtenir des propriétés de granulés cohérentes et des performances en aval.
Fonctionnement et utilisations du moulin oscillantConception du moulin conique et choix des criblesImpact du moulin à marteaux et contrôle de la chaleurSystèmes de tamisage et sélection des maillesDébit d'alimentation, ségrégation et contrôles des métauxLeson 2Équipements de granulation : granulateur à haut cisaillement, granulateur oscillant, granulateur à double vis — aperçu du procédé et quand l'utiliserDétaille les granulateurs à haut cisaillement, oscillants et à double vis, en comparant les mécanismes, les paramètres de procédé et le passage à l'échelle. Discute de l'ajout de liant, de la détection de fin de point et des critères de choix d'équipement en fonction de la formulation et des propriétés de granulés souhaitées.
Conception et contrôle du granulateur à haut cisaillementUtilisations et limites du granulateur oscillantPrincipes de granulation humide à double visAjout de liant et détection de fin de pointChoix de la voie de granulation pour un produitLeson 3Équipements d'emballage primaire : machines à blisters, remplissage et capsulage de flacons — sélection basée sur le produit et le marchéExamine les lignes de blisters, de remplissage et de capsulage de flacons, en se concentrant sur le choix d'équipement selon la sensibilité du produit, la stabilité et les besoins du marché. Aborde la disposition des lignes, les changements de format, les contrôles en cours de procédé et les exigences de tests d'intégrité d'emballage.
Types de machines à blisters et paramètres clésConception et contrôle des lignes de remplissage de flaconsSystèmes de capsulage et vérification du coupleSélection d'emballage par stabilité du produitContrôles en cours de procédé et intégrité d'emballageLeson 4Équipements de séchage : séchoir à plateaux vs séchoir à lit fluidisé — cinétique de séchage, paramètres typiques et surveillanceCompare les séchoirs à plateaux et à lit fluidisé, couvrant la cinétique de séchage, le transfert de chaleur et de masse, et les paramètres de procédé typiques. Discute de la détermination de fin de point, de l'échantillonnage et des contrôles pour éviter la dégradation, le durcissement en surface ou une humidité non uniforme.
Flux d'air et motifs de chargement du séchoir à plateauxConception et fluidisation du séchoir à lit fluidiséCinétique de séchage et humidité critiqueGammes typiques de température et flux d'airTests de fin de point d'humidité et échantillonnageLeson 5Équipements de lubrification et mélange final : mélangeur à tambour, meilleures pratiques de mélange à faible cisaillement pour éviter la sur-lubrificationExplore les équipements de lubrification et de mélange final, en mettant l'accent sur les mélangeurs à tambour et à faible cisaillement. Couvre le choix de lubrifiant, l'ordre d'ajout, le temps de mélange, l'échantillonnage et les contrôles pour prévenir la sur-lubrification et assurer l'uniformité de teneur.
Conception et paramètres d'exploitation du mélangeur à tambourMélange à faible cisaillement et préoccupations de passage à l'échelleOrdre d'ajout et distribution du lubrifiantDétection et prévention de la sur-lubrificationContrôles en cours de procédé pour la qualité du mélange finalLeson 6Pesage et dispensation : balances au sol/établi, calibration de balance électronique, reconciliation de lot et contrôlesSe concentre sur les opérations de pesage et dispensation, incluant les balances au sol et à établi, la calibration de balance et les influences environnementales. Explique l'identification des matériaux, la libération de ligne, la réconciliation de lot et la documentation pour assurer la conformité aux BPF.
Choix de balance et contrôles d'installationCalibration et vérification de balanceEffets environnementaux sur le pesageIdentification des matériaux, étiquetage et libération de ligneRéconciliation de lot et gestion des écartsLeson 7Compression et outillage : bases de la presse à comprimés rotative, vitesse de tourelle, profondeur de remplissage, choix d'outillage et maintenance des poinçonsCouvre la construction de la presse à comprimés rotative, la vitesse de tourelle, la profondeur de remplissage et le temps de dwell. Explique les types d'outillage, la conception de la pointe de poinçon et les pratiques de maintenance pour prévenir les défauts, réduire l'usure et maintenir une qualité et un rendement de comprimés cohérents.
Composants et fonctions de la presse à comprimés rotativeVitesse de tourelle, temps de dwell et rendementProfondeur de remplissage de matrice et contrôle de poidsChoix d'outillage et conception de pointe de poinçonInspection, nettoyage et maintenance des poinçonsLeson 8Fondamentaux des équipements de pelliculage : bases du pelliculage en panne vs panne perforée et justification du pelliculage optionnelIntroduit les pannes de pelliculage et pannes perforées, l'atomisation et les zones de séchage. Explique la formulation de pelliculage, les paramètres de procédé et quand le pelliculage est optionnel pour la stabilité, le masquage du goût, l'identification ou la libération modifiée.
Pannes de pelliculage conventionnelles vs perforéesPistolets de pulvérisation, atomisation et taille de gouttelettesContrôle de température du lit et d'échappementComposants de formulation de pelliculageRaisons d'appliquer ou d'omettre le pelliculageLeson 9Équipements de mélange : mélangeur V, mélangeur à bacs, mélangeur à haut cisaillement — principes de fonctionnement et adéquationDécrit les mélangeurs V, à bacs et à haut cisaillement, en comparant les mécanismes de mélange, le passage à l'échelle et les tests d'uniformité de mélange. Guide le choix d'équipement en fonction de l'écoulement de poudre, de la densité et du risque de ségrégation pour des procédés de mélange robustes.
Géométrie et motifs de mélange du mélangeur VUtilisation du mélangeur à bacs en manipulation confinéeMélangeur à haut cisaillement pour poudres cohésivesStratégies d'échantillonnage pour uniformité de mélangeSélection de mélangeurs par propriétés de poudreLeson 10Réception, échantillonnage et stockage des matières premières : sacs, fûts, voleur d'échantillonnage, conditions de stockage contrôlées, documentationTraite de la réception, de l'échantillonnage et du stockage des matières premières, incluant les conteneurs, les outils d'échantillonnage et les environnements contrôlés. Couvre l'étiquetage, le contrôle de statut, la documentation et la ségrégation pour maintenir la traçabilité et prévenir les erreurs de mélange.
Contrôles de réception et inspection des conteneursPlans d'échantillonnage et contrôles d'utilisation du voleurConditions de stockage et surveillanceÉtiquetage, étiquettes de statut et quarantaineDocumentation, traçabilité et audits
