Leson 1Réception et intake : objectifs, équipements (pesage, convoyeurs d'intake, séparateurs magnétiques), variables de contrôle (poids, humidité, documentation)Couvre les objectifs de réception, les plans d'échantillonnage et les vérifications de documentation, ainsi que les équipements de pesage, d'intake et de séparation magnétique. Met l'accent sur le contrôle du poids, de l'humidité et de l'identité pour prévenir les erreurs et la contamination.
Objectifs de qualité et de sécurité à la réceptionOrdonnancement des camions et gestion du traficFonctionnement et calibration de la basculeÉchantillonnage, classement et tests d'humiditéSéparation magnétique et contrôle des corps étrangersLeson 2Mouture : objectifs, équipements (moulins à cylindres, marteaux, dégermeur), variables de contrôle (écart des cylindres, vitesse, débit, température)Explore les objectifs de mouture, de la réduction de taille des particules aux propriétés fonctionnelles. Compare les moulins à cylindres et à marteaux et le dégermage. Met en lumière le contrôle de l'écart des cylindres, de la vitesse, du débit et de la température pour obtenir une qualité de farine constante.
Objectifs de mouture et spécifications produitConfiguration du moulin à cylindres et contrôle de l'écartFonctionnement du moulin à marteaux et sélection des tamisRôle du dégermeur dans le traitement du maïsDébit, température et bilan énergétiqueLeson 3Conditionnement et stockage des produits finis : objectifs, équipements (doseuses pondérales, lignes d'ensachage, détecteurs de métaux), variables de contrôle (précision de remplissage, intégrité des soudures, humidité du produit fini)Couvre les objectifs de conditionnement, tels que la protection, la traçabilité et la conformité au marché. Détaille les doseuses pondérales, lignes d'ensachage et détecteurs de métaux, et le contrôle de la précision de remplissage, de l'intégrité des soudures et de l'humidité du produit fini.
Objectifs de conditionnement et sélection des matériauxCalibration et vérifications de précision des doseusesConfiguration des lignes d'ensachage et tests d'intégritéDétection de métaux et contrôle des corps étrangersStockage des produits finis et règles de rotationLeson 4Tamissage et classification : objectifs, équipements (plansichters, tamiseurs), variables de contrôle (tailles de maille, amplitude de vibration, rendement par fraction)Explique les objectifs de tamissage et classification, incluant le contrôle de la taille des particules et l'optimisation du rendement. Décrit les plansichters et tamiseurs, la sélection des tailles de maille, l'amplitude de vibration et la surveillance du rendement par fraction et de l'efficacité des tamis.
Objectifs de tamissage et définition des points de coupureDisposition des plansichters et diagrammes de fluxSélection et maintenance des tailles de mailleAmplitude de vibration et charge des tamisRendement par fraction et suivi de l'efficacitéLeson 5Stockage en silos : objectifs, équipements (aération, capteurs de température, indicateurs de niveau), variables de contrôle (humidité en vrac, température, activité des insectes)Détaille les objectifs de stockage en silos, tels que la préservation de la qualité et la prévention de l'altération. Passe en revue les systèmes d'aération, la surveillance de la température et du niveau, et le contrôle de l'humidité en vrac, des points chauds et de l'activité des insectes par inspection et enregistrements.
Objectifs de stockage et évaluation des risquesConception des silos, motifs de chargement et déchargementConfiguration et fonctionnement du système d'aérationGestion des capteurs de température et de niveauSurveillance des insectes et bases de la fumigationLeson 6Expédition : objectifs, contrôles papier et logistiques (numérotation des lots, libération QC, conditions de transport)Décrit les objectifs d'expédition, incluant l'exécution correcte des commandes, la traçabilité et la protection du produit. Passe en revue la paperasse, la numérotation des lots, la libération QC et la vérification des conditions de transport, scellés et hygiène de chargement.
Planification de l'expédition et exigences clientsNumérotation des lots et traçabilité complèteLibération QC, certificats et enregistrementsVérifications de chargement et hygiène des véhiculesConditions de transport et contrôle des scellésLeson 7Nettoyage et tri : objectifs, équipements (épurateurs, aspirateurs, désPierreurs, trieurs optiques), variables de contrôle (taux d'impuretés, taille du grain, flux d'air, vibration)Explique les objectifs de nettoyage et tri, de l'élimination des impuretés à l'amélioration de l'uniformité. Détaille les épurateurs, aspirateurs, désPierreurs et trieurs optiques, et comment contrôler le taux d'impuretés, la taille du grain, les réglages de flux d'air et de vibration.
Objectifs de performance du nettoyage et triÉpurateurs et élimination des impuretés grossièresAspirateurs et ajustements du flux d'airDésPierreurs et séparation par densitéTrieurs optiques et détection des défautsLeson 8Séchage : objectifs, types de séchoirs (plateau continu, rotatif, lit fluidisé), variables de contrôle (température entrée/sortie, temps de séjour, points de consigne d'humidité)Décrit les objectifs de séchage, incluant la durée de conservation et la sécurité, et compare les séchoirs continus, rotatifs et à lit fluidisé. Se concentre sur les températures d'entrée et de sortie, le temps de séjour et les points de consigne d'humidité pour éviter le sur- ou sous-séchage.
Objectifs de séchage et impact sur la qualité produitConfigurations des séchoirs continus et rotatifsBases de conception des séchoirs à lit fluidiséContrôle de la température de l'air entrée/sortieRéglage du temps de séjour et des points de consigne d'humidité
