Leson 1Planification séquence d'opérations : dressage, perçage centres, tournage brut, tournage dégressif pour épaulements, passes de finition et contrôle longueur finaleDécrit la planification d'une séquence complète de tournage, du dressage et perçage de centres au dégraissage, tournage dégressif, finition et contrôle longueur finale. Insiste sur la minimisation des mises en place et préservation des repères pour précision.
Définition premiers repères principauxOrdre typique des opérations de tournageCombinaison coupes pour réduire mises en placeLaisser stock pour passes de finitionVérifications finales avant démontage pièceLeson 2Étapes détaillées tournage barre 40 mm vers épaulement 35 mm et extrémité réduite 30 mm, ordre et sélection repèresFournit les étapes détaillées pour tourner une barre 40 mm vers épaulement 35 mm et extrémité réduite 30 mm. Insiste sur sélection repères, ordre des coupes, changements d'outils et points de mesure pour maintenir concentricité et précision des épaulements.
Sélection face et diamètre repèresTournage brut vers près de 35 mmTournage section réduite 30 mmMélange épaulement et rayon de raccordÉtapes finition et inspection finalesLeson 3Paramètres dégraissage acier carbone moyen : vitesse de coupe recommandée, avance et profondeur (valeurs typiques et sources de référence)Définit les paramètres de dégraissage pour acier au carbone moyen, incluant vitesses de coupe typiques, avances et profondeurs. Montre comment utiliser données catalogues, limites puissance machine et rigidité pour choisir réglages dégraissage sûrs et productifs.
Gammes vitesses dégraissage typiquesSélection avance pour enlèvement matièreProfondeur coupe versus puissance chevalUtilisation tableaux données fabricantsÉquilibre durée vie outil et taux enlèvementLeson 4Contrôle copeaux, sélection et application lubrifiant pour acier carbone moyenDétaille contrôle copeaux et pratiques lubrifiant pour acier au carbone moyen. Explique utilisation brise-copeaux, influence avance et profondeur sur forme copeaux, types et concentrations lubrifiants, et positionnement correct buses pour tournage sûr et stable.
Sélection et mise en place brise-copeauxAjustement avance pour cassure copeauxTypes lubrifiants et ratios de mélangePositionnement buses sur tours manuelsCoupe sèche versus lubrification inondationLeson 5Paramètres finition acier carbone moyen : vitesses coupe cibles, faibles profondeurs/avances pour Ra 1,6 µm et sources référenceDéfinit paramètres finition pour acier au carbone moyen, incluant vitesses coupe typiques, avances et profondeurs pour atteindre Ra 1,6 µm. Explique équilibre durée vie outil et finition surface et utilisation données catalogues et normes.
Gammes vitesses coupe finition typiquesAvance et profondeur pour surfaces Ra 1,6 µmEffet rigidité machine sur finitionUtilisation catalogues fabricants et données ISOAjustement paramètres à partir essais coupeLeson 6Techniques dressage et contrôle longueur : colliers d'arrêt, marge écroûtage, gestion tolérance face finaleCouvre dressage et contrôle longueur au tour, incluant colliers d'arrêt, mâchoires tendres et marges écroûtage. Explique obtention faces planes et carrées et maintien tolérances faces finales sur plusieurs pièces identiques.
Géométrie et mise en place outil dressageUtilisation arrêts et colliers pour longueurMarges avant écroûtageVérification planéité et carrure faceContrôle longueur sur pièces répétéesLeson 7Perçage centres et utilisation centres : tailles, profondeurs, quand utiliser support poupée mobileExplique perçage centres et utilisation centres pour supporter travail. Couvre tailles forets, profondeurs, formes centres corrects, lubrification, et quand utiliser support poupée mobile pour prévenir déflexion et améliorer précision dimensionnelle.
Types et tailles forets à centrerProfondeur perçage centres correcteSélection centre vif versus mortLubrification centres et pointesQuand supporter travail long minceLeson 8Meilleures pratiques écroûtage et prévention bavardage ou erreurs plongéeFournit meilleures pratiques écroûtage acier carbone moyen, en se concentrant sélection outil, porte-à-faux lame et contrôle avance. Explique prévention bavardage, casse outil et erreurs plongée par mise en place et choix paramètres.
Choix largeur lame écroûtageRéglage hauteur lame et porte-à-fauxAvances et vitesses pour écroûtage acierRéduction bavardage et couinementÉvitement blocage outil à percéeLeson 9Mise en place et offsets outils : hauteur outil, angles d'attaque, pensée trajectoire pour tours manuels et CNCExplique mise en place et offsets outils pour tours manuels et CNC, incluant hauteur outil, angles d'attaque et planification trajectoires. Montre évitement frottement, bavardage et collisions par saisie offsets corrects et essais coupe.
Réglage hauteur outil sur axeAngle d'attaque et direction approcheSaisie et vérification offsets CNCEssais coupe et mises à jour offsets usurePlanification approche et retrait sécurisésLeson 10Sélection outils : plaquettes tournage (qualités/revêtements), rayon nez outil, choix Acier rapide vs carbure et pourquoi pour chaque opérationExplique sélection plaquettes tournage et matériaux outils pour acier carbone moyen. Compare Acier rapide et carbure, passe en revue qualités et revêtements, et montre comment rayon nez et géométrie affectent finition, contrôle copeaux et durée vie outil dans chaque opération.
Formes plaquettes ISO et brise-copeauxQualités carbure pour acier carbone moyenQuand outils Acier rapide encore appropriésChoix rayon nez outil par opérationSélection revêtement pour coupes sèches et humidesLeson 11Vérifications dimensionnelles entre opérations tour : où et quand mesurer pour maintenir tolérancesCouvre quand et où mesurer pièces entre opérations tour pour maintenir tolérances dimensionnelles. Discute outils comme micromètres et pied à coulisse, effets thermiques, et stratégies vérifications en cours et validation finale.
Sélection micromètres et pieds à coulisseMesure diamètres près épaulementsContrôle longueur et carrure faceCompensation dilatation thermiqueEnregistrement et réaction aux données mesureLeson 12Procédure chanfreinage : géométrie outil, chanfreins passe unique vs multipasses et inspectionDécrit procédures chanfreinage correctes au tour, incluant géométrie outil, angles approche et méthodes passe unique versus multipasses. Explique réglage taille chanfrein, évitement bavures et inspection chanfreins précise.
Géométrie et angles outil chanfreinProgrammation chanfreins sur tours CNCChanfreins passe unique versus multipassesMesure largeur et angle chanfreinÉbavurage et contrôles qualité arête