Leson 1Documentation et contrôle procédé : registres lots, suivi lots matériaux, rapports inspection et journalisation actions correctivesCette section définit outils documentation et contrôle procédé, incluant registres lots, suivi lots matériaux, fiches voyageur, rapports inspection et journalisation actions correctives pour supporter audits, traçabilité et amélioration continue atelier.
Certificats matériaux et suivi lotsVoyageurs atelier et fiches routageFormulaires inspection en cours et finaleJournalisation non-conformités et défautsRegistres actions correctives et préventivesLeson 2Préparation moule : finition surface, sélection agent démoulant, nettoyage moule et liste vérification inspection mouleCette section décrit préparation moules pour pose, incluant finition surface, nettoyage, sélection et application agent démoulant, et utilisation liste vérification inspection moule pour détecter dommages, contamination ou usure avant production composite.
Finition surface moule et réparationsProcédures nettoyage et solvantsAgents démoulants semi-permanents et cireFréquence application démoulant et vérificationsÉléments liste vérification inspection mouleLeson 3Découpe nappes, marquage pièces et nidification : outils, gabarits et pratiques traçabilité par nappeCette section détaille découpe précise nappes, nidification motifs réduisant déchets, et marquage pièces pour traçabilité complète, incluant sélection outils, utilisation gabarits, marquage orientation et enregistrement IDs nappes pour contrôle configuration et historique réparations.
Outils découpe et routines maintenanceGabarits, découpe CNC et nidificationMarquages orientation fibres et sens grainID nappe, ID pièce et marquage révisionJournaux traçabilité par nappe découpéeLeson 4Séquençage pose et manipulation : techniques drapage, contrôle orientation fibres, évitement ponts et méthodes compaction nappesCette section couvre planification et exécution pose, incluant livres nappes, séquencement pose, drapage et épissure, contrôle orientation fibres, évitement ponts et méthodes compaction pour fraction volumique fibres cohérente et minimiser défauts.
Lecture et utilisation livres nappesDrapage, fente et épissure nappesMaintien précision orientation fibresÉvitement ponts coins et rayonsÉtapes compaction main et vide nappesLeson 5Mise sous vide et installation : bandes scellantes, matériaux peel/breather, disposition ports vide et procédure test fuitesCette section explique conception et assemblage piles mise sous vide, incluant sélection peel ply, breather et bleeder, utilisation bande scellante, disposition ports vide et procédures test fuites pour pression uniforme et contrôle résine pendant polymérisation.
Sélection peel ply, breather et bleederChoix film sac et placement plisMeilleures pratiques application bande scellanteDisposition ports vide et routage tuyauxMéthodes test fuites statique et dynamiqueLeson 6Planning polymérisation et contrôle température : vitesses montée, temps paliers, options post-polymérisation et installation four/couverture chauffanteCette section explique conception et exécution plannings polymérisation pour pièces fibre de carbone, incluant vitesses montée, temps paliers, stratégies post-polymérisation et installation fours ou couvertures chauffantes pour propriétés stratifié cohérentes et éviter défauts thermiques.
Sélection vitesses montée et refroidissementRéglage temps paliers pour pleine polymérisationOptions post-polymérisation pour Tg plus élevéCalibration four et couverture chauffantePlacement thermocouples et journalisationLeson 7Manipulation résine et imprégnation : ratios mélange, dégazage, techniques mouillage, équilibrage écoulement infusion et indices visuels imprégnation correcteCette section couvre stockage, mélange et pratiques imprégnation résine corrects, incluant ratios mélange, durée vie pot, dégazage, techniques mouillage, contrôle écoulement infusion et indices visuels indiquant saturation fibres propre sans vides excessifs ou zones sèches.
Stockage résine, décongélation et conditionnementRatios mélange précis et contrôle durée vie potDégazage résine vide et mécaniqueMéthodes mouillage et roulage pose manuelleFronts écoulement infusion et indicateurs visuelsLeson 8Intégration âme, mandrin et inserts : localisation inserts métalliques, boss fixations collés et stratégies mandrins sacrificielsCette section explique intégration âmes, mandrins et inserts dans poses composites, couvrant méthodes localisation, surfaces collage, conception boss fixations, stratégies mandrins sacrificiels et bridage pour maintenir alignement pendant polymérisation et démoulage.
Sélection âme et préparation close-out bordsLocalisation et bridage inserts métalliquesDétails conception boss fixations collésOptions mandrins amovibles et sacrificielsSélection adhésifs pour âmes et insertsLeson 9Vérifications qualité non-destructives et destructives : test fuites vide, ultrasonique ou tap test délaminages, vérifications âme/épaisseur, test traction insert collé et vérification dimensionnelleCette section introduit vérifications qualité non-destructives et destructives, incluant tests fuites vide, ultrasonique ou tap test, vérifications épaisseur et âme, tests traction inserts et vérification dimensionnelle pour confirmer pièces respectent conception et exigences sécurité.
Méthodes test fuites sac videTap test et ultrasonique pour défautsVérifications collage âme et épaisseur stratifiéTests traction et cisaillement inserts collésInspection dimensionnelle et tolérancesLeson 10Démoulage, ébavurage et usinage : techniques ébavurage sécurisées, préparations perçage/boss et finition bordsCette section se concentre démoulage sécurisé, ébavurage et usinage pièces polymérisées, incluant sélection outils, contrôle poussières, préparation perçage et boss, finition bords et protection surfaces critiques pour éviter délaminage, arrachement fibres ou dérive dimensionnelle.
Démoulage sécurisé et manipulation pièceMarquage ligne ébavurage et ébavurage grossierPerçage, élargissage et préparation bossTechniques finition bords et chanfreinageExtraction poussières et exigences EPI
