Leson 1Transmission—générateur : test résistance isolation (mégger), température roulements, vibration, contrôles sortie électriqueExplique les contrôles transmission générateur, en se focalisant sur le test résistance isolation, tendances température et vibration roulements, qualité sortie électrique et critères d’acceptation indiquant quand nettoyage, serrage ou remplacement composant est requis.
Procédure test résistance isolation (mégger)Limites température roulements générateurPoints mesure vibration et alarmesContrôles tension, courant et qualité puissanceInterprétation résultats tests générateurLeson 2Systèmes hydrauliques : niveau réservoir, inspection/remplacement filtres, tests pression, détection fuites et analyse huile hydrauliqueExplique les inspections systèmes hydrauliques, incluant contrôles niveau réservoir, inspection ou remplacement filtres, tests pression, détection fuites, état tuyaux et échantillonnage huile hydraulique pour propreté, teneur eau et dégradation.
Inspection niveau réservoir et verre de vuePression différentielle filtre et changementTests pression système et soupape de sécuritéContrôles fuites tuyaux, raccords et cylindresÉchantillonnage huile hydraulique et analyse laboLeson 3Systèmes refroidissement : nettoyage radiateur/échangeur chaleur, contrôles niveau/qualité fluide, tests fonctionnement ventilateur et thermostatCouvre les routines inspection systèmes refroidissement, incluant nettoyage radiateur et échangeur chaleur, contrôles niveau et qualité fluide, intégrité tuyaux et colliers, et vérification fonctionnement ventilateur, pompe et thermostat sous charges turbine typiques.
Étapes nettoyage radiateur et échangeur chaleurContrôles niveau, qualité et point congélation fluideTests fonctionnels ventilateur, pompe et thermostatInspection fuites tuyaux, colliers et raccordsEnregistrement mesures systèmes refroidissementLeson 4Système orientation : inspection engrenage et frein entraînement orientation, contrôles encodeur et fin de course, lubrification et contrôles coupleDétaille la maintenance système orientation, incluant inspection entraînement et frein orientation, lubrification engrenage et roulements, contrôles encodeur et fin de course, état boucle câbles et vérification couple fixations clés assemblage orientation.
Inspection engrenage, pignon et roulements orientationContrôles plaquettes, disque et jeu frein orientationLubrification engrenages et roulements orientationTests fonctionnels encodeur et fin de courseContrôles couple fixations orientationLeson 5Rotor et pales : inspection visuelle surface pale, contrôles bords attaque/fuite, continuité protection foudre, couple boulons moyeuCouvre les inspections rotor et pales, incluant contrôles visuels rapprochés surfaces, bords attaque et fuite, continuité protection foudre, couple boulons au moyeu et documentation défauts avec photos et notations gravité.
Contrôles visuels surface et stratifié paleContrôles dommages bords attaque et fuiteTest continuité protection foudreVérification couple boulons moyeu et paleClassification et rapport défauts palesLeson 6Transmission—roulement principal : contrôles jeu axial/radial, échantillonnage lubrification, surveillance température et vibrationDétaille l’inspection roulement principal, incluant mesures jeu axial et radial, échantillonnage et analyse lubrification, surveillance température et vibration, et corrélation constatations avec alignement, conditions charge et indicateurs dommages précoces.
Méthodes mesure jeu axial et radialÉchantillonnage graisse et contrôles contaminationSurveillance température roulement principalSignatures vibration défauts roulementsCritères maintenance roulement principalLeson 7Intérieur nacelle général : inspections structurelles, propreté, fixations capteurs vibration, cheminement et attaches câblesDécrit les contrôles intérieur nacelle, incluant inspection structurelle châssis et couvertures, propreté, intégrité cheminement et attaches câbles, fixation capteurs vibration et vérification éclairage, détection incendie et équipements sécurité.
Inspection structurelle châssis principal et couverturesPropreté, élimination déversements et débrisCheminement câbles, fixation et décharge effortsContrôles fixation et câblage capteurs vibrationÉclairage nacelle et dispositifs sécuritéLeson 8Armoires électriques et contrôle : inspection visuelle, contrôles couple barres collectrices, tests fonctionnement contacteurs et relais, revue alarmes SCADA, vérification firmware/configurationDécrit l’inspection armoires électriques et contrôle, incluant contrôles visuels, vérification couple barres collectrices et bornes, tests contacteurs et relais, revue alarmes SCADA et vérification firmware ou configuration contre standards actuels.
Propreté armoire et contrôles dommages visuelsVérification couple barres collectrices et bornesTests fonction contacteurs, relais et disjoncteursRevue alarmes et journal événements SCADAValidation firmware et configurationLeson 9Système freinage : mesure usure plaquettes frein, contrôles pression hydraulique/pneumatique frein, test fonctionnel freinCouvre la maintenance système freinage, incluant mesure usure plaquettes, contrôles pression hydraulique ou pneumatique, état accumulateurs, tests fonctionnels freins et documentation distance d’arrêt et temps réponse contre limites turbine.
Contrôles usure plaquettes et surface rotor freinTests pression hydraulique ou pneumatiqueContrôles précharge et fuites accumulateursTests fonction freins urgence et serviceEnregistrement résultats performance freinsLeson 10Tour et accès : points inspection visuelle, contrôles corrosion, vérification boulons et couple, contrôles porte/verrou et mise à la terreTraite inspections tour et accès, incluant contrôles visuels déformation, corrosion, dommages revêtement, vérification couple boulons et brides, intégrité échelles et plateformes, fonctionnement porte et verrou, et tests continuité mise à la terre.
Inspection visuelle coque et soudures tourCorrosion, revêtement et retouchesContrôles couple et tension boulons bridesContrôles échelles, plateformes et arrêt chuteTests continuité mise à la terre et liaisonLeson 11Système pas : tests fonctionnement actionneurs, contrôles hydrauliques/électriques, contrôles backlash et couple, vérification capteurs positionExplique la maintenance système pas, incluant tests fonctionnement actionneurs, contrôles hydrauliques ou électriques, vérification backlash et couple, calibration capteurs position et évaluation alarmes ou historiques pannes dans le contrôleur.
Tests course et vitesse actionneurs pasContrôles alimentation hydraulique ou électriqueVérification backlash, jeu et coupleContrôles calibration capteurs position pasRevue historique pannes et alarmes pasLeson 12Transmission—boîte : tests niveau/qualité huile (viscosité, comptage particules), détection fuites, inspection dents engrenages et analyse vibrationSe focalise sur les contrôles santé boîte, incluant tests niveau et qualité huile, détection fuites, inspection déverseur et filtre, inspection visuelle dents engrenages et analyse vibration pour détecter usure, désalignement et début piquetage ou rayure.
Contrôles niveau huile et procédures appointÉchantillonnage huile, viscosité et comptage particulesInspection chemins fuites, joints et déverseurContrôles surface et patron contact dents engrenagesÉvaluation tendances vibration boîte
