Leson 1Sélection et approvisionnement des pièces : identification des pièces OEM vs compatibles, lecture des numéros et fiches techniquesDéveloppez vos compétences pour identifier les pièces de rechange correctes à l'aide des étiquettes de modèle, des catalogues OEM et des fiches techniques, comparez les options OEM et après-vente, vérifiez la compatibilité électrique et mécanique, et évitez les erreurs courantes de commande et de substitution.
Localisation et décodage des étiquettes de modèle d'appareilsLecture des numéros de pièces OEM et révisionsUtilisation des vues éclatées et schémas de piècesComparaison des composants OEM et après-venteVérification de la compatibilité électrique et mécaniqueLeson 2Test du compresseur et relais : diagnostic du relais de démarrage/condensateur, test d'ampérage, identification du rotor bloquéApprenez à tester les compresseurs de réfrigérateur et les composants de démarrage avec des multimètres et des ampèremètres à pince, identifiez les relais et condensateurs défectueux, reconnaissez les conditions de rotor bloqué, et décidez quand un compresseur est irréparable électriquement ou mécaniquement.
Identification des bornes du compresseur et disposition des enroulementsTest des relais de démarrage PTC et mécaniquesInspection et tests des condensateurs de démarrage et de fonctionnementMesure de l'ampérage du compresseur et LRADiagnostic du rotor bloqué et courts-circuits internesLeson 3Scripts de communication client : explication simple de la cause, réparations recommandées vs remplacement, coût/bénéfice et conseils d'entretien pour éviter la récurrenceDéveloppez des habitudes de communication claire et professionnelle avec les clients en expliquant les pannes en langage simple, en présentant les options réparation vs remplacement, en estimant les coûts, et en offrant des conseils d'entretien qui réduisent les pannes futures et les rappels.
Explication du diagnostic en termes non techniquesDiscussion des choix réparation vs remplacementPrésentation des devis écrits et optionsDéfinition de délais réalistes et résultatsConseils d'entretien préventifLeson 4Tests électriques et capteurs : vérifications au multimètre pour continuité/résistance du chauffage de dégivrage, test des thermistances, ampérage du moteur de ventilateurPratiquez des diagnostics électriques sécurisés avec un multimètre et un ampèremètre à pince pour vérifier la continuité, la résistance et l'ampérage sur les chauffages de dégivrage, thermistances, moteurs de ventilateur et câblages, en distinguant les lectures normales des composants ouverts, court-circuités ou dérivants.
Sécurité du multimètre et installation des câbles de testVérifications de continuité et résistance sur chauffagesTableaux de résistance des thermistances vs températureMesures de tension et courant des moteurs de ventilateurTests des interrupteurs de porte et connexions de faisceauLeson 5Interprétation des symptômes : compartiment frais chaud, congélateur froid avec glace sur paroi arrière, fonctionnement continu du compresseurApprenez à interpréter les symptômes courants des réfrigérateurs comme le compartiment frais chaud, glace sur parois arrière, bruit ou fonctionnement continu, refroidissement intermittent, puis associez chaque motif à des problèmes probables d'écoulement d'air, dégivrage, commande ou circuit frigorigène étanche.
Analyse compartiment frais chaud, congélateur normalIndices de glace sur paroi arrière et restriction d'écoulement d'airTemps de fonctionnement continu ou quasi-continuCycles courts et démarrages fréquentsBruits, vibrations et cliquetisRefroidissement intermittent et déclenchements intempestifsLeson 6Pannes courantes : compresseur, système de givrage/dégivrage de l'évaporateur, ventilateur d'évaporateur, capteurs de température, thermostats et fuites de frigorigèneReliez les symptômes typiques des réfrigérateurs aux composants défaillants probables, incluant problèmes de compresseur, givrage de l'évaporateur, pannes de ventilateur, erreurs de capteurs et fuites de frigorigène, et apprenez à prioriser les tests qui confirment ou éliminent chaque panne suspectée.
Pas de froid ou armoire chaude dans les deux sectionsCompartiment frais chaud, congélateur froid ou glacéProblèmes de cycles courts et temps de fonctionnement longFonctionnement bruyant et plaintes de vibrationsRefroidissement intermittent et déclenchements intempestifsSignes suggérant des fuites du circuit frigorigène étancheLeson 7Thermodynamique des systèmes de réfrigération domestique et motifs d'écoulement d'airComprenez comment la chaleur se déplace dans les réfrigérateurs domestiques, incluant relations pression-température, rôles de l'évaporateur et du condenseur, et motifs d'écoulement d'air dans l'armoire, pour relier refroidissement faible, givrage et cycles courts à des pannes thermodynamiques spécifiques.
Cycle de réfrigération de base et composants clésRelation pression-température dans les systèmesChargement de l'évaporateur et formation de givreRejet de chaleur du condenseur et effets ambiantsTrajets d'écoulement d'air dans compartiment frais et congélateurImpact des ouvertures de porte et chargementLeson 8Procédures de réparation : remplacement du chauffage de dégivrage, thermistance, ventilateur d'évaporateur, joint de porte ; étapes pour récupération/recharge de frigorigène (portée et décision entrepreneur)Étudiez les procédures de réparation étape par étape pour pannes courantes, incluant remplacement des chauffages de dégivrage, thermistances, ventilateurs d'évaporateur et joints de porte, et comprenez quand la récupération ou recharge de frigorigène doit être confiée à des entrepreneurs agréés.
Démontage sécurisé et enlèvement des panneauxRemplacement des chauffages de dégivrage et câblageAccès, test et remplacement des thermistancesRemplacement des ventilateurs d'évaporateur et condenseurEnlèvement et installation des joints de porteLimites de portée pour réparations du circuit étancheLeson 9Procédures de sécurité : isolation électrique, réglementations manipulation frigorigène, EPI, dépressurisation et bases de récupérationAppliquez les pratiques de sécurité essentielles pour l'entretien des réfrigérateurs, incluant isolation électrique, verrouillage, sélection d'EPI, manipulation sécurisée des métaux tranchants et pièces mobiles, et compréhension des bases de sécurité frigorigène et responsabilités réglementaires.
Routines de verrouillage, étiquetage et débranchementVérification de l'absence de tension avant travailEPI pour risques électriques et bords tranchantsManipulation sécurisée des ventilateurs et pièces mobilesBases des risques d'exposition au frigorigèneTenue de registres et devoirs réglementairesLeson 10Plan de diagnostic du système de dégivrage : minuteur, bi-métal/thermostat, chauffage de dégivrage, vérifications carte de commandeSuivez un plan étape par étape pour diagnostiquer les pannes du système de dégivrage en testant minuteurs ou cartes de commande, chauffages de dégivrage, thermostats bi-métal et capteurs, en distinguant les défaillances électriques des problèmes de logique de commande causant givrage de l'évaporateur.
Reconnaissance des symptômes de défaillance de dégivrageLocalisation des composants de dégivrage par conceptionTest des chauffages de dégivrage pour continuitéVérification des thermostats bi-métal et dégivrageForçage du mode dégivrage depuis carte de commandeInterprétation des pannes de minuteur et carte de commandeLeson 11Liste de contrôle d'inspection visuelle : joints, alignement porte, accumulation glace, zones drain et chauffage de dégivrageUtilisez une liste de contrôle visuelle structurée pour repérer rapidement les problèmes courants des réfrigérateurs, incluant fuites de joints, désalignement porte, accumulation glace, drains bouchés, câblage endommagé et condenseurs sales, réduisant les rappels et guidant les tests diagnostiques approfondis.
Inspection des joints de porte et surfaces d'étanchéitéVérification de l'alignement porte et usure charnièresIdentification accumulation glace et blocages écoulement d'airExamen du bac à condensats, tube et sortiesInspection câblage, connecteurs et isolationLeson 12Vérifications système frigorigène : lectures pression statique, méthodes détection fuites, quand appeler technicien frigorigène certifiéApprenez à effectuer des vérifications de base du circuit étanche dans les limites légales, incluant lectures pression statique et en fonctionnement, observations d'écart de température, méthodes simples de détection fuites, et reconnaissance du moment d'arrêter et appeler un technicien frigorigène certifié.
Reconnaissance des composants du circuit étancheUtilisation sécurisée des ports de service et jaugesInterprétation pression statique et en fonctionnementÉcart de température et motifs de givre sur lignesTechniques de détection fuites non invasivesQuand impliquer des techniciens certifiésLeson 13Tests et vérifications post-réparation : tests de stabilisation température, surveillance temps de fonctionnement, validation étanchéité et écoulement d'airVérifiez les réparations réussies en surveillant les températures d'armoire, temps de fonctionnement et performance dégivrage, en vérifiant joints porte et écoulement d'air, et en documentant les lectures pour clore le chantier en toute confiance et réduire les risques de rappels ou pannes répétées.
Temps de stabilisation et journalisation températureVérification réponse thermostat et capteursSurveillance temps de fonctionnement compresseur et ventilateurVérification joint porte et fonctionnement lumièreConfirmation performance cycle dégivrageDocumentation finale et accusé réception client
