Leson 1Vérifications pré-installation : modèle d'unité, composants appariés, exigences de charge frigorigène, et liste d'outilsCette section couvre la vérification de la compatibilité des unités intérieure et extérieure, données de plaque signalétique, type et charge de fluide frigorigène, conditions du site, et outils/instruments requis avant de commencer, évitant reprises, dommages et installations dangereuses.
Confirmer compatibilité modèles intérieur et extérieurVérifier tension, phase et fréquence de plaque signalétiqueVérifier type de fluide frigorigène et charge de base d'usineÉvaluer conditions du site et contraintes de fixationPréparer outils, EPI et instruments de testLeson 2Documentation de mise en service : enregistrement des mesures, réglages, et remise de documents au clientIci vous documenterez les valeurs mesurées, réglages de configuration et résultats de tests, compléterez les formulaires de garantie et réglementaires, et effectuerez la remise au client en expliquant clairement les commandes, l'entretien et les limitations d'exploitation clés.
Enregistrer lectures électriques et frigorifiquesNoter configuration et réglages de commandeJoindre photos ou rapports de test numériquesCompléter formulaires de garantie et conformitéExpliquer fonctionnement et entretien à l'utilisateurLeson 3Ouverture des vannes de service, vérification charge initiale, mesures de pressions et températures, et ajustements pour altitude/longueur de liaisonCette section explique l'ouverture correcte des vannes de service, la vérification de la charge totale de fluide frigorigène, les mesures de pressions et températures de ligne en fonctionnement, et les corrections pour altitude et longueur de liaison afin de maintenir les performances inverter dans les limites de conception.
Séquence d'ouverture progressive des vannes de serviceVérifier fuites aux tiges de vannesComparer données plaque signalétique et longueur de liaisonMesurer pressions et températures de fonctionnementAjuster charge selon tableaux du fabricantLeson 4Isolation des lignes, fixation du faisceau de liaisons et câble électrique, et clampage pour minimiser les contraintesIci nous couvrons l'isolation des lignes frigorigènes, le routage et la fixation du faisceau de liaisons et câble de commande, le clampage pour réduire les contraintes mécaniques, et la protection contre UV, abrasion et vibrations pour maintenir l'efficacité et éviter le bruit.
Sélectionner l'épaisseur d'isolation correcteIsoler complètement lignes de succion et liquideRegrouper proprement faisceau de liaisons et câble de commandeClampage et support pour soulager les contraintesProtéger les lignes contre UV et bords tranchantsLeson 5Séquence d'évacuation et test d'étanchéité : connexion manomètres, fonctionnement pompe à vide, test de maintien, et interprétation des lectures en micronsIci vous apprendrez à connecter les ensembles manométriques et tuyaux, tirer un vide poussé, effectuer un test de vide stationnaire, interpréter les lectures en microns, et identifier fuites ou humidité avant de relâcher le fluide frigorigène dans le système inverter.
Connexions correctes des ensembles manométriques et tuyauxMise en place pompe à vide et état de l'huileNiveau de vide cible et temps de dépressionProcédure de test de vide stationnaire et remontéeInterpréter tendances microns pour fuitesLeson 6Vérifications de démarrage : ampérage, pressions de fonctionnement, écart de température, surchauffe/sous-refroidissement du fluide frigorigène, écoute des bruits anormaux, et évaluation des vibrationsCette section couvre le démarrage initial du système inverter, incluant vérification de l'ampérage, pressions de fonctionnement, écart de température, surchauffe, sous-refroidissement, et contrôle des bruits ou vibrations anormaux pour confirmer un fonctionnement stable et efficace.
Inspection visuelle et sécurité pré-démarrageSurveiller ampérage compresseur et ventilateursMesurer pressions d'aspiration et refoulementVérifier écart de température entrée-sortieÉvaluer bruit, vibrations et débit d'airLeson 7Installation correcte du drain de condensats : assurer pente, formation siphon (si requis), et routage vers évacuation approuvée ou pompeVous apprendrez à concevoir et installer les drains de condensats avec pente correcte, exigences de siphon, isolation, et routage vers une évacuation approuvée ou pompe, évitant fuites, odeurs et dommages par eau lors du refroidissement et déshumidification.
Déterminer emplacement et dimension de sortie de drainRégler pente continue et espacement des supportsConception siphon pour unités à pression négativeIsoler drain en ambiances humidesTester débit drain et étanchéitéLeson 8Préparation platine de fixation, perçage trous précis, insertion chevilles, et vérification niveau et aplombCette section détaille la préparation de la platine intérieure, le traçage, le perçage précis des trous, l'installation des chevilles, et la vérification niveau et aplomb pour que l'unité draine correctement, s'étanche bien et résiste aux vibrations sur long terme.
Marquer position platine et dégagementsLocaliser montants ou points de fixation solidesPercer trous de traversée mur et gaineInstaller chevilles adaptées au matériau muralVérifier niveau platine, aplomb et rigiditéLeson 9Réalisation des raccords cuivre : coupe, évasement étape par étape, ou brasage avec flux et purge azoteVous apprendrez la coupe, chanfreinage, évasement et serrage corrects des tubes cuivre, plus les techniques de brasage avec purge azote et utilisation appropriée du flux si applicable, assurant des raccords propres et sans fuite pour circuits frigorigènes inverter.
Sélectionner diamètre tubes et outils de coupeÉbavurer et chanfreiner sans contaminationDimensions d'évasement et réglage outilSerrer écrous évasés aux couples spécifiésPurge azote et technique de brasageLeson 10Séquence raccordement électrique : connexion au tableau local, installation disjoncteur, liaison à la terre, câblage commande, et vérification polaritéCette section explique la connexion sécurisée au tableau d'alimentation, dimensionnement disjoncteur, mise à la terre, polarité, et câblage commande basse tension pour systèmes inverter, assurant conformité aux normes, exigences fabricant et fonctionnement électronique fiable.
Confirmer tension d'alimentation et dimension disjoncteurRouter et fixer câble d'alimentation vers unitésLiaison à la terre et vérifications de continuitéCâblage borniers intérieur-extérieurVérifier polarité et sens de rotation des phases
