Leçon 1Mélange et recombinaison des flux de moulin : logique de mélange pour atteindre objectifs extraction/cendres, utilisation des flux intermédiaires et de queueCette section explique comment les flux de moulin sont mélangés pour atteindre les spécifications de farine. Elle couvre la classification des flux principaux, intermédiaires et de queue, le profilage des cendres et couleur, les objectifs d'extraction et l'utilisation d'échelles automatisées et recettes pour maintenir une qualité constante.
Classification des flux de moulin par qualitéProfilage cendres, couleur et protéinesLogique de mélange pour objectifs extractionUtilisation des flux intermédiaires et de queueÉchelles automatisées et contrôle recetteLeçon 2Emballage et stockage de farine finie : protection contre prise d'humidité et oxydation, traçabilité et étiquetageCette section couvre l'emballage, l'étiquetage et le stockage de la farine finie pour préserver la qualité. Elle explique le contrôle d'humidité et d'oxygène, les matériaux d'emballage, les systèmes de traçabilité et les pratiques d'entrepôt qui préviennent infestation, agglomération et contamination.
Lignes d'ensachage et chargement en vracMatériaux d'emballage et propriétés barrièresContrôle humidité et oxygène en stockageÉtiquetage, codage et enregistrements traçabilitéHygiène entrepôt, nuisibles et rotation stocksLeçon 3Conditionnement et fortification de la farine : trempage, ajouts d'émulsifiants ou améliorants, stockage en silos et contrôle microbienCette section couvre le conditionnement et la fortification de la farine après mouture. Elle discute du trempage pour uniformité d'humidité, ajout de vitamines, minéraux et améliorants, conditions de stockage en silos, aération et mesures de contrôle microbien pour une farine sûre et stable.
Objectifs de trempage post-moutureManipulation prémix vitamines et minérauxÉmulsifiants et améliorants fonctionnelsConception silos farine et contrôle aérationRisques microbiens et étapes d'atténuationLeçon 4Points de contrôle critiques où mauvais réglages nuisent à la qualité : humidité/temps de conditionnement, écarts de cylindres et différentiel, maille tamiseuse/ouvertures et flux d'airCette section identifie les points de contrôle critiques où de mauvais réglages endommagent rendement ou qualité. Elle se concentre sur humidité et temps de trempage, écarts et différentiels des cylindres de casse et réduction, et réglages de maille et flux d'air des tamiseuses qui gouvernent cendres, dommages à l'amidon et comptage de taches.
Objectifs humidité trempage et timingRéglage écart cylindres et contrôle différentielDébit, usure cylindres et températureSélection et maintenance maille tamiseuseÉquilibre flux d'air et gestion queuesLeçon 5Plans de tamisage et fonctionnement plansacker : plans, passages purificateurs et arrangement des fractions tamisées pour contrôler cendres et granulométrieCette section décrit la conception et le fonctionnement des systèmes de tamisage, incluant plansifters et plansackers. Elle explique l'arrangement des tamis, l'intégration des passages purificateurs et comment les plans de tamisage contrôlent la distribution des cendres, la granulation et la classification des flux.
Disposition plansifter et diagrammes fluxSélection et maintenance toile tamisFonctionnement plansacker et changement sacsPassages purificateurs dans plan tamisageContrôle granulation et cendres par fluxLeçon 6Nettoyage : équipements (frottors, aspirateurs, désempierreurs, séparateurs magnétiques, tamis), objectifs et réglages opérationnels typiquesCette section passe en revue les opérations de nettoyage qui préparent le blé au trempage. Elle couvre égrenage, aspiration, désempierrement, séparation magnétique et frottors, avec réglages qui éliminent poussière, pierres, métaux et semences étrangères tout en minimisant la perte de grain sain.
Schéma flux nettoyage et disposition lignesÉgreneurs, tamis et unités aspirationDésempierreurs et séparation gravimétriqueSéparateurs magnétiques et contrôle métauxFrottors et enlèvement poussière surfaceLeçon 7Réception et intake du grain : protocoles d'échantillonnage, tests officiels à effectuer à l'arrivée, ségrégation stockage et logistique mélangeCette section explique les procédures de réception du grain, de l'arrivée du camion à l'allocation silo. Elle détaille les plans d'échantillonnage, tests officiels de qualité et sécurité, classement, ségrégation par classe qualité et stratégies de mélange pour soutenir performances de mouture constantes.
Inspection camions et sécurité déchargementÉchantillonnage représentatif et manipulation échantillonsTests officiels qualité et sécurité alimentaireClassement, rejet et critères d'acceptationSégrégation et mélange en gestion silosLeçon 8Système de casse (cylindres de casse) : fonction, configuration cylindres, dimensionnement fissures et considérations typiques écart/vitesse cylindresCette section examine le système de casse, où les grains sont ouverts avec dommages minimaux à la farine. Elle couvre types de surfaces cylindres, corrugation et spirale, réglages écart et différentiel, contrôle débit et libération de casse qui libère endosperme propre tout en limitant poudre de son et taches.
Objectifs du système de casseSurface cylindres, corrugation et spiraleRéglages écart et différentiel cylindres casseLibération casse, dimensionnement et queuesSurveillance poudre son et niveaux tachesLeçon 9Système de réduction (cylindres de réduction) : réduction progressive de taille, contrôle dommages amidon et séquencement réductionCette section analyse le système de réduction, où les semoules sont broyées en farine. Elle couvre configuration cylindres lisses, réduction progressive de taille, distribution débit et stock, contrôle dommages amidon et chaleur, et séquencement passages réduction et tamisage.
Rôle réduction vs système casseSurface cylindres lisses et distribution débitRéduction progressive et recyclage stocksContrôle dommages amidon et températureSéquencement passages réduction et tamisageLeçon 10Purificateurs et frottors : rôle dans enlèvement son et qualité semoule pour haute extraction ; réglage granulométrie et flux d'airCette section se concentre sur purificateurs et frottors utilisés pour nettoyer et classer semoules. Elle explique comment flux d'air, vibration et sélection tamis enlèvent le son, comment réglages affectent pureté et rendement semoule, et comment frottors réduisent contamination surface et son adhérent.
Construction purificateur et principe fonctionnementRéglage flux d'air, charge plateau et vibrationDimensionnement semoules et sélection tamisCompromis pureté vs rendement semouleTypes frottors et paramètres opérationnelsLeçon 11Conditionnement/trempage : objectifs hydration, effets temps/température sur résistance son et friabilité endosperme, ajustements humidité typiques (augmentation 1,5–3 %) et temps trempageCette section détaille le conditionnement et trempage du blé avant mouture. Elle explique calculs ajout humidité, niveaux cibles pour différents blés, effets temps et température sur résistance son et friabilité endosperme, et temps trempage et contrôles typiques.
Calculs ajout humidité et ciblesEffets temps et température trempageTrempage simple vs multistadeSurveillance dureté grain et friabilitéTemps trempage typiques et ajustements
