Lección 1Fundamentos de operación de prensa rotativa: chasis de alimentación, dados, punzones, turret, pistas de leva, rodillos de compresión, mecanismos de extracciónEsta sección presenta los fundamentos de operación de prensa rotativa, describiendo flujo de material a través del chasis de alimentación, llenado de dados, movimiento de punzones por pistas de leva, compresión entre rodillos y extracción de tabletas al equipo downstream.
Flujo de material por tolva y chasis de alimentaciónPrincipios de llenado, dosificación y apisonado de dadosMovimiento de punzones superior e inferior por levasZonas de precompresión y compresión principalExtracción de tabletas, tolva y vías de rechazoLección 2Parámetros críticos de proceso: velocidad del turret (RPM), profundidad de llenado, fuerza de compresión, ajustes de precompresión, tiempo de permanencia, control de peso de tabletaEsta sección explica parámetros críticos de proceso para prensas rotativas, incluyendo velocidad del turret, profundidad de llenado, precompresión, compresión principal, tiempo de permanencia y control de peso, y muestra cómo ajustarlos dentro de rangos validados.
Relación entre velocidad del turret y tiempo de permanenciaProfundidad de llenado, ajustes de raspador y volumen de dadoFuerza de precompresión versus compresión principalControl de peso y espesor de tableta en procesoDocumentación de CPP y estrategia de setpoints de alarmaLección 3Vibración, desalineación y balanceo mecánico: causas, técnicas de detección (análisis de vibración, medición de runout), acciones correctivasEsta sección examina vibración y desalineación en prensas rotativas, cubriendo causas raíz, herramientas de medición, interpretación de datos y acciones correctivas de balanceo para proteger herramientas, calidad del producto e integridad mecánica.
Fuentes de vibración en prensas rotativasMétodos de medición de runout y concentricidadHerramientas y tendencias de análisis de vibraciónTécnicas de balanceo dinámico y estáticoChequeos de alineación para turret y rodillosLección 4Desgaste y modos de falla: desgaste de punzón y dado, falla de cabeza de punzón, desgaste de pista de leva, variabilidad de alimentador, deriva de peso de tableta, rotura de herramientasEsta sección detalla modos comunes de desgaste y falla en prensas rotativas, incluyendo desgaste de punzones, dados y levas, variabilidad relacionada con alimentador, deriva de peso de tableta y rotura de herramientas, enfatizando detección, causa raíz y prevención.
Desgaste adhesivo, abrasivo y corrosivo de herramientasFatiga y falla por sobrecarga de cabeza y punta de punzónDesgaste, picado y desprendimiento de pistas de levaImpacto del diseño de alimentador en variabilidad de llenadoDeriva de peso de tableta y tendencias de rotura de herramientasLección 5Riesgos de calidad/GMP por mal mantenimiento: variación de peso de tableta, capping/laminación, contaminación por herramientas o debris, impronta incorrecta de tabletaEsta sección vincula mal mantenimiento a riesgos GMP y de calidad, como variación de peso, capping, contaminación e impronta errónea, y explica cómo controles de mantenimiento, limpieza y documentación previenen hallazgos regulatorios.
Riesgos de variabilidad de peso y dureza de tabletaCausas de capping, laminación y defectos visualesContaminación por metal, lubricante y particuladoDesviaciones incorrectas de logo, ranura o improntaRegistros de mantenimiento, CAPA y preparación para auditoríasLección 6Subsistemas clave: sistemas de lubricación, accionamiento del turret, ensamblaje de alimentador, medición de fuerza de compresión, eyección y desempolvado de tabletaEsta sección desglosa subsistemas principales de prensa rotativa, explicando cómo lubricación, accionamiento del turret, diseño de alimentador, medición de fuerza y eyección-desempolvado trabajan juntos para entregar producción estable y de alta calidad de tabletas.
Diseño de sistema de lubricación y selección de aceiteComponentes de accionamiento del turret y transmisión de torqueTipos de ensamblaje de alimentador y comportamiento de flujoSensores de fuerza de compresión y calibraciónEyección de tableta, chequeo de metal y desempolvadoLección 7Repuestos, estrategia de reemplazo preventivo y métricas KPI para confiabilidad de prensaEsta sección cubre gestión de repuestos y reemplazo preventivo, definiendo repuestos críticos, estrategias de stockeo, intervalos de reemplazo y KPIs de confiabilidad que apoyan alta disponibilidad de prensa y planificación predecible de mantenimiento.
Identificación y codificación de repuestos críticosNiveles min-max de stock y análisis de tiempo de entregaIntervalos y disparadores de reemplazo preventivoMTBF, MTTR y OEE para prensas rotativasReportes de fallas y tableros de confiabilidadLección 8Mantenimiento y gestión de herramientas: intervalos de inspección, refurbishing, efectos de dureza y rugosidad, identificación y trazabilidad de herramientasEsta sección se enfoca en mantenimiento y gestión del ciclo de vida de herramientas, definiendo intervalos de inspección, criterios de refurbishing, requisitos de dureza y acabado superficial, y sistemas robustos para identificación, trazabilidad y documentación de herramientas.
Inspección y aceptación de herramientas entrantesInspecciones visuales y dimensionales rutinariasLímites de refurbishing y criterios de rechazoDureza, rugosidad y rendimiento de recubrimientoIdentificación, codificación y trazabilidad de herramientasLección 9Sistemas eléctricos y de control: funciones PLC, alarmas HMI, interbloqueos, circuitos de seguridad, monitoreo de torque, alarmas de pérdida de productoEsta sección describe sistemas eléctricos y de control de prensas rotativas, incluyendo lógica PLC, alarmas HMI, interbloqueos, circuitos de seguridad, monitoreo de torque y alarmas de pérdida de producto, enfatizando operación segura, conforme y confiable.
E/S PLC, lazos de control y manejo de recetasFilosofía de alarmas HMI y registro de eventosCircuitos de seguridad, e-stops e interbloqueos de guardasEsquemas de monitoreo de corriente y torque del motorDetección de pérdida de producto, atascos y obstrucciones
