Lección 1Selección y obtención de repuestos: identificación de OEM vs compatibles, lectura de números y fichas técnicasDesarrolla habilidades para identificar repuestos de reemplazo correctos usando etiquetas de modelo, catálogos OEM y fichas técnicas, compara opciones OEM y genéricas, verifica compatibilidad eléctrica y mecánica, y evita errores comunes de pedido y sustitución.
Localización y decodificación de etiquetas de modeloLectura de números de repuesto OEM y revisionesUso de vistas explosivas y diagramas de partesComparación de componentes OEM y genéricosVerificación de compatibilidad eléctrica y mecánicaLección 2Pruebas de compresor y relé: diagnóstico de relé de arranque/capacitor, medición de amperaje, identificación de rotor bloqueadoAprende a probar compresores de heladera y componentes de arranque con multímetros y amperímetros de pinza, identifica relés y capacitores fallidos, reconoce condiciones de rotor bloqueado y decide cuándo un compresor está más allá de reparación eléctrica o mecánica.
Identificación de terminales de compresor y distribución de bobinadosPruebas de relés PTC y mecánicos de arranqueInspección y pruebas de capacitores de arranque y marchaMedición de amperaje de compresor y LRADiagnóstico de rotor bloqueado y cortos internosLección 3Guiones de comunicación con clientes: explicación simple de la causa, reparaciones recomendadas vs reemplazo, costo/beneficio y tips de mantenimientoConstruye hábitos de comunicación clara y profesional con clientes explicando fallas en lenguaje simple, presentando opciones de reparación versus reemplazo, estimando costos y ofreciendo consejos de mantenimiento que reduzcan averías futuras y llamadas de servicio.
Explicación del diagnóstico en términos no técnicosDiscusión de opciones de reparación versus reemplazoPresentación de presupuestos escritos y opcionesEstablecimiento de plazos y resultados realistasConsejos de mantenimiento preventivoLección 4Pruebas eléctricas y de sensores: verificaciones con multímetro de continuidad/resistencia del calefactor de deshielo, pruebas de termistor, consumo de motor ventiladorPractica diagnósticos eléctricos seguros con multímetro y amperímetro de pinza para verificar continuidad, resistencia y consumo en calefactores de deshielo, termistores, motores ventiladores y cableado, distinguiendo lecturas normales de componentes abiertos, en corto o desviados.
Seguridad del multímetro y configuración de cablesVerificaciones de continuidad y resistencia en calefactoresGráficos de resistencia de termistor versus temperaturaMediciones de voltaje y corriente de motor ventiladorPruebas de interruptores de puerta y conexionesLección 5Interpretación de síntomas: comida fresca tibia, freezer frío con hielo en pared trasera, funcionamiento continuo del compresorAprende a interpretar síntomas comunes de heladeras como comida fresca tibia, paredes traseras heladas, ruidos o funcionamiento continuo, enfriamiento intermitente, y mapear cada patrón a problemas probables de flujo de aire, deshielo, control o sistema sellado.
Análisis de comida fresca tibia, freezer normalPistas de hielo en pared trasera y restricción de flujoTiempo de marcha continuo o casi continuoCiclos cortos y arranques frecuentesRuidos, vibraciones y traqueteosEnfriamiento intermitente y disparos molestosLección 6Fallas comunes: compresor, sistema de escarcha/deshielo del evaporador, ventilador evaporador, sensores de temperatura, termostatos y fugas de refrigeranteVincula síntomas típicos de heladeras a componentes fallidos probables, incluyendo problemas de compresor, fallas de escarcha en evaporador, fallos de ventilador, errores de sensores y fugas de refrigerante, y aprende a priorizar pruebas que confirmen o descarten cada falla sospechada.
Sin enfriamiento o gabinete tibio en ambas seccionesComida fresca tibia, freezer frío o heladoProblemas de ciclos cortos y tiempo de marcha largoOperación ruidosa y quejas de vibraciónEnfriamiento intermitente y disparos molestosSignos que sugieren fugas en sistema selladoLección 7Termodinámica de sistemas de refrigeración doméstica y patrones de flujo de aireEntiende cómo se mueve el calor en heladeras domésticas, incluyendo relaciones presión-temperatura, roles del evaporador y condensador, y patrones de flujo de aire en el gabinete, para vincular enfriamiento pobre, heladas y ciclos cortos a fallas termodinámicas específicas.
Ciclo básico de refrigeración y componentes claveRelación presión-temperatura en sistemasCarga del evaporador y formación de escarchaRechazo de calor del condensador y efectos ambientalesVías de flujo de aire en comida fresca y freezerImpacto de aperturas de puerta y cargaLección 8Procedimientos de reparación: reemplazo de calefactor de deshielo, termistor, ventilador evaporador, junta de puerta; pasos para recuperación/recarga de refrigerante (alcance y decisión de contratista)Estudia procedimientos de reparación paso a paso para fallas comunes, incluyendo reemplazo de calefactores de deshielo, termistores, ventiladores evaporadores y juntas de puerta, y entiende cuándo la recuperación o recarga de refrigerante debe derivarse a contratistas con licencia.
Desarmado seguro y remoción de panelesReemplazo de calefactores de deshielo y cableadoAcceso, prueba y reemplazo de termistorReemplazo de ventilador evaporador y condensadorRemoción e instalación de junta de puertaLímites de alcance para reparaciones de sistema selladoLección 9Procedimientos de seguridad: aislamiento eléctrico, regulaciones de manejo de refrigerante, EPP, alivio de presión y bases de recuperaciónAplica prácticas de seguridad esenciales para servicio de heladeras, incluyendo aislamiento eléctrico, hábitos de bloqueo, selección de EPP, manejo seguro de metal filoso y partes móviles, y comprensión de seguridad básica de refrigerante y responsabilidades regulatorias.
Rutinas de bloqueo, etiquetado y desconexiónVerificación de ausencia de voltaje antes del trabajoEPP para riesgos eléctricos y bordes filososManejo seguro de ventiladores y partes móvilesBases de riesgos de exposición a refrigeranteRegistro y deberes regulatoriosLección 10Plan de diagnóstico del sistema de deshielo: temporizador, bimetal/termostato, calefactor de deshielo, verificaciones de placa de controlSigue un plan paso a paso para diagnosticar fallas del sistema de deshielo probando temporizadores o placas de control, calefactores de deshielo, termostatos bimetálicos y sensores, distinguiendo fallas eléctricas de problemas de lógica de control que causan heladas en evaporador.
Reconocimiento de síntomas de falla de deshieloLocalización de componentes de deshielo por diseñoPruebas de continuidad de calefactores de deshieloVerificación de termostatos bimetálicos y de deshieloForzado de modo deshielo desde placa de controlInterpretación de fallas de temporizador y placa de controlLección 11Lista de verificación de inspección visual: sellos, alineación de puerta, acumulación de hielo, áreas de drenaje y calefactor de deshieloUsa una lista de verificación visual estructurada para detectar rápidamente problemas comunes de heladeras, incluyendo fugas de juntas, desalineación de puerta, acumulación de hielo, drenajes bloqueados, cableado dañado y condensadores sucios, reduciendo llamadas de servicio y guiando pruebas diagnósticas más profundas.
Inspección de juntas de puerta y superficies de selladoVerificación de alineación de puerta y desgaste de bisagrasIdentificación de acumulación de hielo y bloqueos de flujoExamen de bandeja de drenaje, tubo y salidasInspección de cableado, conectores y aislamientoLección 12Verificaciones del sistema de refrigerante: lecturas de presión estática, métodos de detección de fugas, cuándo llamar a técnico certificado de refrigeranteAprende a realizar verificaciones básicas del sistema sellado dentro de límites legales, incluyendo lecturas de presión estática y en marcha, observaciones de diferencia de temperatura, métodos simples de detección de fugas y reconocimiento de cuándo detenerse y llamar a un técnico certificado de refrigerante.
Reconocimiento de componentes del sistema selladoUso seguro de puertos de servicio y manómetrosInterpretación de presión estática y en marchaPatrones de diferencia de temperatura y escarcha en líneasTécnicas no invasivas de detección de fugasCuándo involucrar técnicos certificadosLección 13Pruebas y verificación post-reparación: pruebas de estabilización de temperatura, monitoreo de tiempo de marcha, validación de sellado y flujo de aireVerifica reparaciones exitosas monitoreando temperaturas del gabinete, tiempo de marcha y rendimiento de deshielo, verificando sellos de puerta y flujo de aire, y documentando lecturas para cerrar el trabajo con confianza y reducir riesgos de llamadas de servicio o fallas repetidas.
Tiempo de estabilización y registro de temperaturaVerificación de respuesta de termostato y sensoresMonitoreo de tiempo de marcha de compresor y ventiladorVerificación de sello de puerta y operación de luzConfirmación de rendimiento del ciclo de deshieloDocumentación final y aprobación del cliente
