Lección 1Pasos clave del proceso: preparación, desbaste, semiacabado, acabado, inspección, desbarbado, limpiezaEsta sección descompone el proceso CNC en pasos clave: preparación, desbaste, semiacabado, acabado, desbarbado, limpieza e inspección, aclarando objetivos, insumos, productos y equipo o documentación típica en cada etapa.
Preparación previa y preparación del trabajoPreparación de máquina y verificación de sujeciónOperaciones de desbaste y remoción masivaSemiacabado y definición de característicasAcabado, biselado y calidad de bordesDesbarbado, limpieza e inspección finalLección 2Datos a recopilar antes del rediseño: volúmenes, tamaño de lotes, variabilidad de pedidos, tiempos de entrega de proveedores, espacio en planta y capacidades de la fuerza laboralEsta sección lista los datos operativos necesarios antes del rediseño, como volúmenes de demanda, tamaños de lotes, variabilidad de pedidos, tiempos de entrega de proveedores, espacio en planta, personal, habilidades y patrones de turnos, para asegurar opciones realistas de mejora del proceso.
Volúmenes de demanda y mezcla de productosTamaños de lotes, dimensionamiento de lotes y cambiosVariabilidad de pedidos y patrones de demandaTiempos de entrega y confiabilidad de proveedoresEspacio disponible en planta y límites de diseñoHabilidades de la fuerza laboral, turnos y flexibilidadLección 3Flujo de trabajo típico para carcasas de aluminio de precisión desde billete hasta pieza terminadaEsta sección traza el flujo de trabajo completo para carcasas de aluminio de precisión, desde recepción del billete hasta programación, preparación, desbaste, acabado, inspección y envío, destacando el flujo de información, entregas y documentación típica utilizada.
Especificaciones de billete e inspección de entradaProgramación CAM y planificación del procesoPreparación, sujeción y referencia de ceroEstrategias de desbaste y selección de trayectoriasPasadas de acabado y verificaciones en procesoInspección final, empaque y envíoLección 4Suposiciones típicas de partes: tamaños, espesores de pared, tolerancias, requisitos de acabado superficialEsta sección define características típicas de carcasas de aluminio, incluyendo tamaños de sobre, rangos de espesor de pared, bandas de tolerancia, requisitos de planitud y posición, objetivos de acabado superficial y cómo estas suposiciones influyen en la selección del proceso y riesgo.
Tamaños comunes de carcasas y relaciones de aspectoRangos de espesor de pared y límites de rigidezBandas de tolerancia dimensional y geométricaPlanitud, perpendicularidad y posiciónAcabado superficial y niveles de clase cosméticaCaracterísticas críticas y estructuras de datosLección 5Problemas de calidad y modos de falla: acumulación de tolerancias geométricas, integridad superficial, rebabas, tensión residual, contaminación por refrigeranteEsta sección revisa problemas comunes de calidad en carcasas de aluminio CNC, incluyendo acumulaciones de tolerancias, errores de forma y posición, daño superficial, formación de rebabas, tensiones residuales y contaminación relacionada con refrigerante que pueden generar retrabajo, chatarra y fallas en campo.
Errores dimensionales y acumulaciones de toleranciasNo conformidad de forma, posición y runoutIntegridad superficial, vibración y marcas de herramientaFormación de rebabas, remoción y bordes perdidosTensión residual, distorsión y deformaciónRiesgos de contaminación por refrigerante y limpiezaLección 6Causas raíz de alto costo y tiempo de entrega: utilización de máquinas, ineficiencias de ciclo, preparaciones largas, vida útil de herramientas, tasas de remoción de materialEsta sección identifica los impulsores de alto costo y largo tiempo de entrega, como pobre utilización de máquinas, tiempo no corte largo, trayectorias de herramienta ineficientes, preparaciones extendidas, datos de corte conservadores, problemas de vida útil de herramientas y estrategias desbalanceadas de remoción de material.
Utilización de máquinas y deficiencias OEEDesglose de tiempo de corte vs no corteDuración de preparación, cambios y SMEDLímites de vida útil de herramientas y roturas imprevistasTasas de remoción de material y carga de virutaPérdidas de programación, colas y esperasLección 7Métricas principales de fabricación a recopilar: tiempo de ciclo, takt, rendimiento, chatarra, rendimiento de primera pasada, costo por parteEsta sección define métricas principales de fabricación para carcasas CNC, incluyendo tiempo de ciclo, takt, rendimiento, chatarra, retrabajo, rendimiento de primera pasada, costo por parte y utilización de capacidad, y explica cómo medir e interpretar cada indicador.
Componentes de tiempo de ciclo y mediciónTiempo takt, demanda y balanceo de líneaRendimiento, WIP y análisis de cuellos de botellaChatarra, retrabajo y categorización de defectosRendimiento de primera pasada y rendimiento acumuladoCosto por parte y desglose de impulsores de costoLección 8Tipos comunes de máquinas, herramientas, sujeción, refrigerante y manejo de virutasEsta sección revisa tipos comunes de máquinas CNC, herramientas, sujeción, sistemas de refrigerante y métodos de manejo de virutas usados para carcasas de aluminio, vinculando elecciones de equipo a rigidez, precisión, control térmico, tiempo de actividad y mantenibilidad.
Elección de centros de mecanizado 3 ejes vs 5 ejesHusillos, portainstrumentos y herramientas para aluminioSujeción, mordazas y fixtures personalizadosTipos de refrigerante, entrega y filtraciónEvacuación de virutas, transportadores y contenedoresConsideraciones de mantenimiento y confiabilidad
