Ders 1Soğuk hava özel kontrolleri: batarya durumu, dizel ısıtıcılar, hortum sertliği, mühürler ve filtreler için donma önlemleriYakıt ikmal araçları ve yakıt sistemleri için soğuk hava risklerini kapsar; batarya performansı, dizel ısıtıcı hazır olması, hortum esnekliği ve mühürlerin, filtrelerin ve bileşenlerin donmaya karşı korunması dahil, güvenli yakıt teslimatını tehlikeye atabilecek donma risklerini içerir.
Assess battery health and cold-cranking capacityVerify diesel heater operation and fuel supplyCheck hose stiffness and risk of crackingProtect seals, O-rings, and gaskets from freezingCold-weather additives and anti-gel measuresDers 2Yakıt ikmal sistemleri: hortum bütünlüğü, bağlantılar, makaralar, nozullar, sayaçlar ve kalibrasyon doğrulamasıYakıt ikmal yakıt teslimat sistemlerine odaklanır; hortumlar, bağlantılar, makaralar, nozullar, sayaçlar ve kalibrasyon doğrulaması dahil ve bütünlük, doğruluk ve sızdırmaz yakıt ikmal operasyonlarını sağlamak için inceleme adımlarını açıklar.
Inspect hose outer cover and reinforcementCheck couplings, seals, and swivel jointsTest hose reels, rewind, and locking devicesNozzle condition, bonding, and deadman testsMeter accuracy checks and seal verificationDers 3Dokümantasyon ve evrak işleri: yük manifestoları, yakıt kalitesi sertifikaları, teslimat notları, bakım günlükleri, yetkilendirme formlarıHer yakıt ikmal görevi için gerekli operasyonel belgeleri tanımlar; yük manifestoları, yakıt kalitesi sertifikaları, teslimat notları, bakım kayıtları ve yetkilendirme formları dahil ve bunların nasıl inceleneceği, tamamlanacağı ve güvenli bir şekilde saklanacağı.
Verify load manifests and uplift calculationsCheck fuel quality certificates and batch dataComplete delivery notes and customer sign-offUpdate maintenance and defect log entriesControl, filing, and retention of recordsDers 4İnsan faktörleri ve zaman baskısı azaltma: yorgunluk kontrolleri, görev dağılımı ile iletişim, yoğun dönüşümde önceliklendirmeÖn operasyon kontrollerini etkileyen insan faktörlerini ele alır; yorgunluk, zaman baskısı, görev dağılımı ile iletişim dahil, yoğun dönüşümlerde hataları azaltmak ve güvenlik marjlarını korumak için.
Recognizing fatigue and reduced vigilanceBriefing with dispatcher on workloadPrioritizing critical safety checks firstUse of cross-checks and peer verificationStrategies to resist unsafe time pressureDers 5Araç içi güvenlik ekipmanı: taşınabilir ve sabit yangın söndürücüler, dökülme kitleri, KKE (soğuk hava ekipmanı, eldivenler, göz koruması), işaretlerYakıt ikmalleri için gerekli araç içi güvenlik ekipmanlarını özetler; yangın söndürücüler, dökülme kitleri, KKE (soğuk hava ekipmanı, eldivenler, göz koruması) ve güvenlik işaretleri dahil ve acil durumlarda hızlı erişim için inceleme, kullanılabilirlik kontrolleri ve doğru yerleştirmeyi açıklar.
Inspect portable fire extinguishers and sealsCheck fixed fire systems and activation pointsVerify spill kit contents and absorbent stocksConfirm PPE availability and correct sizingSafety signage, labels, and placard conditionDers 6Günlük araç inceleme kontrol listesi: motor, frenler, ışıklar, lastikler, kabin kontrolleri, yakıt pompası çalışmasıYakıt ikmal araçlarının yapılandırılmış günlük incelemesini detaylandırır; motor, frenler, ışıklar, lastikler, kabin kontrolleri ve yakıt pompası çalışması odaklanarak, hareket alanına girmeden önce yol uygunluğu ve güvenli ramp performansını sağlar.
Engine oil, coolant, and visible leak checksBrake, steering, and parking brake functionLights, beacons, and audible warning devicesTire condition, inflation, and wheel securityCabin controls, mirrors, and visibility checksDers 7Dönen yakıt ikmal aracının incelemesi ve izolasyonu: başka bir pistten dönen kamyonun bir sonraki görevden önce doğrulanması adımlarıBaşka bir pistten dönen yakıt ikmal aracını inceleme ve gerekirse izole etme adımlarını tanımlar; temizlik, yakıt sistemi durumu, dokümantasyon ve güvenlik ekipmanını doğrulamadan önce aracı bir sonraki operasyona atamadan.
Confirm previous fueling task completionCheck for leaks, spills, or fuel odorsVerify filter status and water drain recordsReview trip log and any defect reportsIsolation procedures if issues are detectedDers 8Kamyondaki filtrasyon ve su ayırma sistemleri: hazne/seçici valfler, koaleserler, filtre elemanları, diferansiyel basınç göstergeleriYakıt ikmal kamyonlarındaki filtrasyon ve su ayırma bileşenlerini açıklar; hazneler, seçici valfler, koaleserler, filtre elemanları ve diferansiyel basınç göstergeleri dahil ve yakıt temizliğini korumak ve kontaminasyonu önlemek için inceleme yöntemlerini.
Identify filter vessels and water separator layoutInspect sight bowls and drain water correctlyCheck selector valves for correct positionAssess coalescer and filter element conditionInterpret and record differential pressure readingsDers 9Vardiya öncesi doğrulama rutinleri ve zamanlaması: kontrollerin sıklığı (vardiya başı, pistler arası), kontrol listeleri ve onay uygulamalarıVardiya öncesi ve vardiya içi doğrulama rutinlerini kapsar; kontrollerin zamanlaması, standartlaştırılmış kontrol listelerinin kullanımı, dokümantasyon ve onay uygulamaları dahil, hesap verebilirlik ve tutarlı güvenlik performansını sağlar.
Start-of-shift full vehicle and system checkBetween-stand quick turnaround inspectionsUse of standardized checklists and formatsSupervisor review and electronic sign-offHandling defects found during routine checksDers 10Topraklama ve bağlama ekipmanı: kablo durumu, kelepçeler, test prosedürleri ve süreklilik kontrolleriYakıt ikmalleri için topraklama ve bağlama prensiplerini açıklar; kablo bütünlüğü, kelepçe durumu ve süreklilik testi odaklanarak ve rampada yakıt ikmal operasyonları sırasında statik deşarjı önleyen inceleme rutinlerini tanımlar.
Visual inspection of grounding cable insulationClamp jaw condition and spring tensionContinuity testing and resistance limitsStorage, routing, and chafing preventionActions when grounding equipment is unserviceable
