Aralin 1Ebidensya ng pagsubok sa hitsura at function — paint/film/coating, gloss, texture, at mekanikal na pagsubokIpapaliwanag kung paano i-dokumenta ang pagsubok sa hitsura at function para sa trim at coated na mga bahagi, kabilang ang paint, film, at coating tests, evaluations ng gloss at texture, at mekanikal na performance tests na kinakailangan upang ipakita ang pagsunod sa mga spesipikasyon.
Mga kinakailangan sa hitsura ng customer at AARsMga pagsubok sa performance ng paint, film, at coatingEvaluations ng gloss, kulay, at textureMga metodo ng mekanikal at functional testPhotographic at sample board na ebidensyaAralin 2Packaging, labeling, at dokumentasyon ng shipping na isasama sa PPAPIpapaliwanag ang packaging, labeling, at dokumentasyon ng shipping na kinakailangan sa PPAP, kabilang ang mga spesipikasyon sa packaging, laman ng labeling, traceability, at ebidensya na pinoprotektahan ng mga metodo ng logistics ang kalidad ng bahagi sa supply chain.
Mga spesipikasyon at approvals sa packagingMga tuntunin sa laman ng label at barcodingTraceability at pagkilala ng lotPagsubok sa transit at pagpigil sa pinsalaMga kontrol sa logistics at tagubilin sa trabahoAralin 3Dokumentasyon ng Engineering Change at Design Failure Modes na isasamaTinutakpan kung kailan kinakailangan ang dokumentasyon ng engineering change, kung paano i-reference ang ECNs at deviations, at aling design failure modes ang dapat i-address sa PPAP upang ipakita na ang mga risk mula sa mga pagbabago sa disenyo ay ganap na nabusisi at kinontrol.
Mga trigger para sa mga talaan ng engineering changePagdokumenta ng ECNs, waivers, at deviationsPag-update ng DFMEA at mga talaan ng disenyoPag-uugnay ng mga pagbabago sa mga customerTraceability mula sa pagbabago patungo sa validationAralin 4Performance ng supplier at submittals ng subcontractor na isasamaTinutakpan kung paano isama ang dokumentasyon ng supplier at subcontractor sa PPAP, tukuyin ang flow-down requirements, mangolekta ng sub-supplier PPAPs, at i-evaluate ang mga indicator ng performance ng supplier na nauugnay sa isinumite na bahagi.
Pagkilala ng kritikal na suppliers at servicesFlow-down ng mga kinakailangan ng customerSub-supplier PPAP at approvalsPagsubaybay sa KPIs ng performance ng supplierPamamahala ng mga risk ng supplier at escalationsAralin 5Mga Resulta ng Dimensional at Material Test Reports — laki ng sample, format ng reportingNagdidetalye kung paano i-report ang mga layout ng dimensional at resulta ng material test, kabilang ang pagpili ng laki ng sample, estratehiya ng layout, mga format ng reporting, korelasyon sa mga guhit at spesipikasyon, at paghawak ng mga hindi pagsunod at re-measurement.
Pagpili ng mga bahagi at laki ng sampleBallooned drawings at dimension mappingMga format at unit ng dimensional reportBuod ng material at performance testPaghawak ng mga sukat na out-of-toleranceAralin 6Control Plan — format (process at product controls), linkage sa PFMEA at inspection pointsNagdidetalye kung paano i-structure ang control plan para sa process at product controls, i-align ito sa PFMEA, tukuyin ang mga inspection point at reaction plans, at mapanatili ang traceability mula sa mga risk patungo sa mga kontrol sa buong proseso ng manufacturing.
Mga uri ng control plan at kinakailangang mga kolumPag-uugnay ng mga dahilan ng PFMEA sa mga kontrolPagkilala ng product at process characteristicsFrequency ng inspeksyon at estratehiya ng sampleReaction plans para sa mga resulta na out-of-controlAralin 7Measurement System Analysis (MSA) — plano para sa dimensional at visual inspection gagesNagdidetalye kung paano magplano at i-dokumenta ang MSA para sa dimensional at visual gages, kabilang ang GRR studies, attribute agreement analysis, acceptance criteria, at kung paano i-align ang saklaw ng MSA sa kritikal at special characteristics.
Pagpili ng gages para sa MSA studiesPagpaplano ng variable GRR studyAttribute agreement para sa visual checksPag-interpreta ng mga index at criteria ng MSAPagdokumenta ng MSA sa file ng PPAPAralin 8Part Submission Warrant (PSW) — kung paano punan ang mga field at i-attach ang mga referenceIpapaliwanag ang papel ng PSW bilang pormal na dokumento ng pag-apruba ng customer, kung paano punan nang tama ang bawat field, i-reference ang guhit at test reports, at i-link ang PSW sa supporting na ebidensya ng PPAP at mga antas ng pag-susumite.
Layunin ng PSW at link sa pag-apruba ng PPAPMga pangunahing field ng PSW at mga tuntunin sa pagpunoPag-reference sa mga guhit, tests, at reportsMga antas ng pag-susumite at customer specificsMga karaniwang error sa PSW at kung paano maiwasanAralin 9Initial Process Studies (short-term at long-term) — stability, control charts, at pagkolekta ng sampleNaglilinaw ng mga inaasahan para sa initial process studies, na naghihiwalay ng short-term at long-term data, paggamit ng control charts, assessment ng stability at capability, at kung paano pumili ng mga punto ng sampling na kumakatawan sa tunay na kondisyon ng produksyon.
Mga layunin ng initial process studiesPagpili ng characteristics at lokasyonPagpili ng X-bar, R, at I-MR chartPag-assess ng stability at special causesPagdokumenta ng resulta ng study sa PPAPAralin 10Design Records (revision ng guhit, BOM, material specs) — kinakailangang nilalaman para sa bahaging itoTinatukoy ang mga kinakailangang design records para sa bahagi, kabilang ang mga guhit, BOM, material at performance specifications, at customer standards, at ipinapaliwanag kung paano kontrolin ang mga revision at tiyakin na ang ebidensya ng PPAP ay tumutugma sa released na disenyo.
Mga guhit at 3D models ng customerBill of materials at traceability ng componentMaterial at performance specificationsKontrol sa revision at kasaysayan ng pagbabagoPag-aalign ng mga talaan sa ebidensya ng PPAPAralin 11Capability Studies (Cp, Cpk) — plano ng pagkolekta ng data, laki ng sample, at interpreted na acceptance criteriaNag-e-explore ng mga kinakailangan sa capability study para sa special characteristics, kabilang ang mga kalkulasyon ng Cp at Cpk, mga plano ng pagkolekta ng data, minimum na laki ng sample, stability checks, at kung paano i-interpreta ang mga resulta laban sa acceptance criteria ng customer.
Pagpili ng characteristics para sa capabilityShort-term laban sa long-term capability dataLaki ng sample at subgroup definitionPagkalkula ng Cp, Cpk, at PpkPag-interpreta ng mga resulta at mga plano sa pagpapabutiAralin 12Process Flow Diagram — symbols, mapping para sa molding at downstream operationsIpapaliwanag kung paano bumuo ng process flow diagram gamit ang standard na symbols, mapping ng molding at downstream operations, pag-uugnay sa PFMEA at control plan, at tinitiyak na lahat ng value-added at inspection steps ay malinaw na inirepresenta.
Standard na symbols at notation rulesPagkilala ng mga hangganan at saklaw ng prosesoPagdetalye ng molding at secondary stepsPag-uugnay ng daloy sa PFMEA at control planKontrol sa bersyon at mga update sa pagbabagoAralin 13PFMEA — structure, severity/occurrence/detection scales, at mga halimbawa para sa failure modes ng trim partNagdidetalye kung paano i-structure ang PFMEA para sa trim part, tukuyin ang functions at failure modes, mag-apply ng severity, occurrence, at detection scales, at bumuo ng epektibong mga aksyon na nag-uugnay sa control plan at dokumentasyon ng proseso.
Pagkilala ng mga hakbang at functions ng prosesoPagkilala ng failure modes at effectsPag-rate ng severity, occurrence, detectionPag-prioritize ng aksyon at follow-upPag-aalign ng PFMEA sa control plan
