Aralin 1Pagpili ng blank lens: blank indexing, pagpili ng base curve at diameter, pagtugma ng index at blank specificationsIpinaliliwanag ng seksyong ito kung paano pumili ng angkop na lens blanks batay sa reseta, material index, base curve, at diameter. Tinutukoy nito ang blank indexing, pagkatugma sa coatings, at stock versus surfaced options upang tiyakin ang optimal na optika at kosmetiko.
Pagbasa at pag-decode ng blank package labelsPagpili ng base curve batay sa Rx at frame wrapPagpili ng blank diameter para sa decentrationPagtugma ng refractive index at material familyMga desisyon sa stock versus semi-finished blankAralin 2Pagtanggap at beripikasyon ng reseta: pagbasa ng sphere/cylinder/axis/Add, PD at best practices sa sukat ng fitting heightNakatuon ang seksyong ito sa tumpak na pagtanggap at beripikasyon ng reseta. Tinutukoy nito ang pagbasa ng sphere, cylinder, axis, prism, at add, pati na ang PD at sukat ng fitting height. Sinusuri ng mga mag-aaral ang mga tolerance, dokumentasyon, at komunikasyon sa mga prescriber at pasyente.
Pag-decode ng sphere, cylinder, axis, at prismNear add power at mga link sa working distanceMga teknik sa monocular PD at binocular PDFitting height para sa single vision at progressivesBeripikasyon ng Rx at ANSI tolerance checksAralin 3Edging, grooving, at beveling: mga konsiderasyon sa uri ng rim (full-rim, semi-rimless grooving, drilled mounting), kontrol sa kapal ng gilidIpinaliliwanag ng seksyong ito ang mga estratehiya sa edging, grooving, at beveling para sa iba't ibang uri ng frame. Tinutukoy nito ang bevel profiles, lalim ng groove, kontrol sa kapal ng gilid, safety bevels, at pag-iwas sa chipping o stress cracks sa high-index at rimless designs.
Pagpili ng bevel para sa full-rim framesLalim at lapad ng groove para sa nylor mountsPaglalagay ng drill point at pag-iwas sa crackPamamahala ng kapal ng gilid at cosmetic appealSafety bevels at pag-alis ng matalim na gilidAralin 4Pag-mount at frame fitting: heat/pressure adjustments para sa plastic o metal frames, pagkakapantay ng lente, beripikasyon ng pantoscopic tilt at vertex distance sa frameTinutukan ng seksyong ito ang edging, pag-mount, at frame fitting para sa plastic at metal frames. Kabilang dito ang mga teknik sa heat at pressure, pagkakapantay ng lente, pantoscopic tilt, vertex distance, at mga check sa bridge fit upang tiyakin ang ginhawa, kaligtasan, at optical performance.
Pagsusuri at sukat ng frameMga teknik sa pag-init para sa plastic framesPag-aayos ng temples, bridge, at nose padsKontrol sa pantoscopic tilt at wrap angleBeripikasyon ng vertex distance sa tagapagsuotAralin 5Blocking at centration: cement blocks, mga uri ng blocking (centering, pantoscopic tilt), blocking para sa progressive fitting height at PDTinutukan ng seksyong ito ang blocking equipment, mga uri ng block, at mga teknik sa centration para sa tumpak na pagposisyon ng lente. Kabilang dito ang paglilipat ng PD at height, kompensasyon para sa pantoscopic tilt at wrap, at mga check upang maiwasan ang slippage, warpage, o axis errors sa panahon ng surfacing.
Manual vs automatic blocker setupPaglilipat ng monocular PD at fitting heightKompensasyon para sa pantoscopic tilt at wrapPagpili ng block, alloy, at adhesive padsBeripikasyon ng decentration at axis bago ang surfacingAralin 6Paglalapat ng coating: vacuum deposition para sa AR, dip/spray para sa hard coats, curing protocols at inspectionIpinaliliwanag ng seksyong ito ang mga workflow ng hard coat at AR coating, kabilang ang surface preparation, dip o spin application, at vacuum deposition. Tinutukoy nito ang mga curing schedules, kontrol sa kalinisan, adhesion tests, at visual inspection para sa kulay, defects, at uniformity.
Mga hakbang sa pre-cleaning at surface activationDip, spin, at spray hard coat methodsMga parameter sa UV at thermal curingPaglo-load sa vacuum chamber at maskingKontrol sa kulay at reflectance ng AR stackAralin 7Dokumentasyon, traceability, at labeling: pagtatala ng blank lot, recipe, surfacing program, at final checksTinutukan ng seksyong ito ang mga kinakailangan sa dokumentasyon at traceability sa lab. Tinutukoy nito ang pagtatala ng blank lots, machine programs, process parameters, at inspection results, pati na ang pag-label ng lenses at jobs upang suportahan ang recalls, remakes, at regulatory compliance.
Mga field ng job ticket at coding standardsPagtatala ng blank lot at material batchPag-log ng machine settings at programsPagkuha ng inspection at rework resultsPag-label ng lens at tray para sa traceabilityAralin 8Fining at polishing: abrasive sequence, polish parameters, inspection ng kalidad ng surfaceTinutukoy ng seksyong ito ang mga sequence ng fining at polishing na ginagamit upang i-refine ang generated surfaces. Tinututukan nito ang pagpili ng pad at tool, slurry type, pressure, speed, at time settings, pati na ang inspection ng kalidad ng surface, haze, at form accuracy bago ang coating o edging.
Abrasive pad grits at sequence planningMga basic sa tool curvature at lap matchingKomposisyon ng slurry, flow, at filtrationMga setting sa pressure, speed, at cycle timePagkakakilanlan ng haze, pits, at orange peel defectsAralin 9Surfacing at generation: single-vision surfacing vs. progressive/back-surface designs, CNC generator parameters, pagpili ng toolTinutukoy ng seksyong ito ang surfacing at digital generation ng single-vision at progressive lenses. Tinutukoy nito ang CNC generator setup, pagpili ng tool, coolant, at kalinisan, pati na ang process control para sa freeform back-surface designs at beripikasyon ng power at form.
Single-vision vs progressive surfacing flowCalibration at warm-up ng CNC generatorPagmamanman at pagpapalit ng tool wearKalidad ng coolant, filtration, at flowPaglo-load ng freeform design file at checks
