Aralin 1Threading sa conventional lathe: single-point external threading technique, pitch engagement, thread profile checks, at thread length controlTinutukan ng seksyong ito ang single-point external threading sa conventional lathe, kabilang ang tool setup, pitch engagement, infeed methods, thread profile verification, at kontrol ng thread length at runout para sa tumpak at paulit-ulit na resulta.
Terminoloji ng thread form, pitch, at diameterTool geometry at insert selection para sa threadingPag-set ng compound angle at infeed strategyPag-synchronize ng pitch sa leadscrew at gearboxPag-chek ng thread profile gamit ang gauges at templatesKontrol ng thread length, runout, at undercutsAralin 2Surface finish para sa bearing fits: pag達成 ng kinakailangang Ra gamit ang finishing passes at tool geometryDito matututo kang makamit ang bearing-quality surface finishes sa shaft seats sa pamamagitan ng tamang tool geometry, cutting parameters, at finishing passes, habang kinokontrol ang vibration, built-up edge, at tool wear.
Mga termino ng surface roughness at Ra requirementsTool nose radius at rake para sa fine finishingLight finishing passes at spring cutsPagkontrol ng chatter at workpiece deflectionPaggamit ng coolant at chip control para sa fine finishPag-verify ng finish gamit ang comparators at gaugesAralin 3Mga metodo ng dimensional inspection sa mga bahagi ng lathe: micrometers, calipers, dial indicators, at go/no-go gaugesSusuriin mo ang mga metodo ng dimensional inspection para sa mga bahagi ng lathe, gamit ang micrometers, calipers, dial indicators, at go/no-go gauges upang mapatunayan ang mga diameter, haba, runout, at threads, at i-document ang mga resulta laban sa mga kinakailangan ng drawing.
Paggamit ng calipers para sa mabilis na chek at layoutOutside micrometers para sa tumpak na diameterDial indicators para sa runout at alignmentGo/no-go plug at ring gauges para sa threadsPag-record ng measurements at tolerancesPaghawak at pag-aalaga ng precision gaugesAralin 4Mga metodo ng workholding: 3-jaw chuck, 4-jaw chuck, live center sa tailstock, at driving dogs para sa shaft workSusuriin mo ang mga karaniwang metodo ng workholding para sa shaft work, kabilang ang 3-jaw at 4-jaw chucks, live centers, at driving dogs, natututo kung paano pumili, mag-set up, at mapatunayan ang bawat metodo upang matiyak ang concentricity at secure clamping.
Paggamit ng 3-jaw chuck para sa general shaft workPag-indicate at pag-center sa 4-jaw chuckPag-suporta ng mahabang shafts gamit ang live centersPag-drive sa pagitan ng centers gamit ang dogs at faceplatesPagbawas ng runout at deflection sa payip na shaftsMga safety checks para sa clamping at overhangAralin 5Pagpili ng raw round-bar size at pagkalkula ng stock allowance para sa 30 mm hanggang 20 mm stepped shaftIpinaliliwanag ng seksyong ito kung paano pumili ng raw bar size at magkalkula ng stock allowance para sa 30 mm hanggang 20 mm stepped shaft, na isinasaalang-alang ang straightness, cleanup, chucking, at machining allowances para sa roughing at finishing operations.
Pagre-review ng final shaft dimensions at featuresPagpili ng bar diameter na higit sa pinakamalaking stepPagbibigay ng stock para sa roughing at finishing cutsPagsasaalang-alang ng straightness at kondisyon ng materyalesLength allowance para sa facing at workholdingHalimbawa ng trabaho para sa 30–20 mm stepped shaftAralin 6Pagpili ng tool para sa bawat turning step: carbide/HSS turning tools, parting tools, threading tools, drill bits para sa center holes, at form/rounding toolsIdinidetalye ng seksyong ito kung paano pumili ng mga tool para sa bawat turning step sa stepped shafts, kabilang ang carbide at HSS tools, parting at threading tools, center drills, at form tools, na nag-tutugma ng geometry at grade sa materyales at operasyon.
Pagpili ng carbide laban sa HSS turning toolsNose radius at chipbreaker selectionPagpili at pag-set ng parting toolsPagpili ng threading tools at insertsCenter drills at twist drills para sa center holesForm at rounding tools para sa fillets at radiiAralin 7Sequence ng turning operations: facing, center drilling, rough turning, finish turning, parting, threading, at chamferingIpinaliliwanag ng seksyong ito kung paano magplano ng lohikal na sequence ng turning operations para sa stepped shafts, mula sa facing at center drilling sa pamamagitan ng roughing, finishing, threading, chamfering, at parting, upang mabawasan ang mga error, distortion, at rework.
Pagpaplano ng operation order mula sa drawing requirementsFacing at pagtatatag ng reference surfacesCenter drilling at pag-suporta sa pagitan ng centersRough turning ng diameters at shouldersFinish turning ng critical diameters at fitsChamfering, threading, at parting off nang ligtasAralin 8Cutting parameters: spindle speeds (RPM), feed rates (mm/rev), depths of cut para sa rough at finish turning sa medium carbon steelDito matututo kang pumili ng spindle speed, feed rate, at depth of cut para sa roughing at finishing ng medium carbon steel, na nagbabalanse ng tool life, surface finish, at productivity habang iginagalang ang machine power at rigidity limits.
Pag-uugnay ng cutting speed, RPM, at work diameterPagpili ng feeds para sa roughing at finishing passesPagpili ng depth of cut batay sa rigidity at power limitsPag-aayos ng parameters para sa tool wear at chatterEpekto ng coolant at lubrication sa cutting dataPaggamit ng tables at catalogs upang mag-set ng starting valuesAralin 9Pagbasa ng shaft dimensions, tolerances, at surface-finish requirementsPinapatriin ng seksyong ito na mabasa ang mga drawing ng shaft, bigyang-interpreta ang dimensions, tolerances, at surface-finish symbols, at iuugnay ang mga ito sa functional requirements tulad ng bearing fits, shoulders, at thread engagement sa stepped shafts.
Linear at diameter dimensioning sa shaftsLimit dimensions at fit designationsGeometric tolerances para sa runout at concentricitySurface-finish symbols at bearing seat needsPag-uugnay ng drawing data sa machining strategyMga karaniwang pagkakamali sa pagbasa ng shaft drawings
