Aralin 1Packaging at secondary lines: mga makina sa bagging, katumpakan sa bilang, integridad ng seal, at paghawak sa rejectIpinaliliwanag ng seksyong ito ang packaging at secondary lines, na tinatakpan ang mga uri ng makina sa bagging, lohika sa pagbibilang at pag-stack, mga kondisyon sa sealing, at paghawak sa reject. Nakatuon ito sa pagpapanatili ng integridad ng pack, katumpakan, at efficiency ng linya.
Mga uri ng makina sa bagging at mga konfigurasyon sa infeedMga estratehiya sa pagbibilang, pag-stack, at collationMga setting ng temperatura, pressure, at dwell sa sealMga pamamaraan sa pagsubok ng leak, burst, at integridad ng sealLohika sa detection ng reject at disenyo ng reject gateAralin 2Unwinding at web handling: pagpalit ng spool, kontrol sa tension, disenyo ng nip roll, at pag-align ng webTinutugunan ng seksyong ito ang unwinding at web handling para sa nonwovens, films, at tissue. Kasama ang mga automatic splice systems, mga zone ng tension, disenyo ng nip roll, at web guiding. Nag-uugnay ang mga mag-aaral ng stability ng web sa waste at kalidad ng produkto.
Mga automatic splice at turret unwind systemsLayout ng tension zone at feedback ng load cellMga covering, tigas, at pressure ng nip rollMga sensor sa web guiding at pagpili ng actuatorPagpigil sa wrinkle, bagginess, at web breakAralin 3Mga control system at HMI: PLC logic para sa speed synchronization, servo motor tuning, at disenyo ng interlockIpinakikilala ng seksyong ito ang mga control system at HMI para sa mga linya ng lampin, na nakatuon sa PLC logic, servo drives, at interlocks. Makikita ng mga mag-aaral kung paano sumusuporta ang speed synchronization, recipe control, at diagnostics sa uptime at kaligtasan.
Arkitektura ng PLC at organisasyon ng taskSpeed synchronization at line master logicServo tuning para sa registration at tensionMga safety interlock at disenyo ng emergency stopMga screen ng HMI, alarms, at trend displaysAralin 4Pag-cutting, pag-fold, at edge trim: rotary die cutting, knife blades, cut registration, at kontrol sa burrIpinaliliwanag ng seksyong ito ang mga operasyon sa pag-cutting, pag-fold, at edge trim, kabilang ang rotary dies, shear knives, at trim removal. Susuriin ng mga mag-aaral ang cut registration, kontrol sa burr, at kung paano nakakaapekto ang kondisyon ng tooling sa alikabok, ingay, at kaligtasan.
Disenyo ng rotary die cutting cylinderPagpili at setup ng shear at crush knifeMga sensor sa cut registration at control loopsPag-mitigate ng burr, alikabok, at edge frayPag-convey, pag-chop, at paghawak sa trimAralin 5Mga dosing system ng SAP at fluff: gravimetric/volumetric feeders, katumpakan sa dosing, at flow behavior ng mga halo ng SAPTinatalakay ng seksyong ito ang mga dosing system ng SAP at fluff, na naghahambing ng gravimetric at volumetric feeders. Tinatakpan nito ang flow behavior, bridging, segregation, at calibration upang mapanatili ng mga mag-aaral ang katumpakan sa dosing at matatag na pagganap ng core.
Disenyo at tuning ng gravimetric feederMga screw at pocket wheels ng volumetric feederFlowability ng SAP, caking, at mga pamamaraan sa aerationPaghanda ng hibla ng fluff at consistency ng feedMga check sa katumpakan ng dosing at recalibrationAralin 6Mga estasyon sa aplikasyon ng elastic at heat/ultrasonic bonding: katumpakan sa placement, mga setting ng tension, at mga parameter ng bond energyTinatakpan ng seksyong ito ang aplikasyon ng elastic para sa mga lugar ng baywang at binti, kabilang ang unwind at feed systems, kontrol sa placement, mga profile ng tension, at heat o ultrasonic bonding. Nakatuon ito sa lakas ng bond, ginhawa, at pag-minimize ng distortion ng produkto.
Mga unwind, guiding, at metering system ng elasticKontrol sa placement ayon sa mga markang sanggunian ng lampinMga profile ng tension para sa elastic ng baywang at bintiMga setting ng ultrasonic horn, anvil, at amplitudeKontrol sa temperatura at dwell ng thermal bondingAralin 7Pag-assemble ng leg cuff at ear: mga mekanismo sa pag-fold, mga parameter ng ultrasonic horn, pattern ng adhesive, at mga tolerance sa positioningNakatuon ang seksyong ito sa pag-assemble ng leg cuff at ear, kabilang ang mga mekanismo sa pag-fold, ultrasonic bonding, at mga pattern ng adhesive. Ipinaliliwanag nito kung paano kontrolin ang mga tolerance sa placement upang matiyak ang proteksyon laban sa pagtagas, sukat, at pagiging maaasahan ng fastening.
Mga folding board at plow design ng cuffMga feed, preassembly, at transfer system ng earDisenyo ng profile ng ultrasonic horn at weld patternMga setting ng adhesive slot die at spray patternMga tolerance sa positioning at in-line checksAralin 8Mga sensor at inspection: vision systems, moisture sensors, weight sensors, at in-line measurement ng posisyon ng coreTinatakpan ng seksyong ito ang mga sensor at inspection systems na ginagamit upang i-monitor ang kalidad ng lampin sa real time. Kasama ang vision inspection, moisture at weight sensing, mga check sa posisyon ng core, data logging, at pag-uugnay ng alarms sa mga aksyon sa reject.
Mga vision camera, lighting, at pagpili ng lensPlacement at calibration ng moisture sensorMga weight sensor para sa kontrol ng produkto at packMeasurement ng posisyon ng core at mga tolerancePagklasipika ng defect at reject mappingAralin 9Pagbuo at pag-shape ng core: slot dies, compression rolls, forming belts, mga metric sa density/formation ng coreIpinaliliwanag ng seksyong ito ang pagbuo at pag-shape ng core, mula sa pamamahagi ng SAP at fluff hanggang sa compression at cutting. Tinatakpan nito ang forming belts, mga setting ng vacuum, slot dies, at mga metric sa density na nakakaapekto sa absorbency at pagganap sa pagtagas.
Mga konfigurasyon ng forming drum at forming beltMga setting ng vacuum profile para sa pagbuo ng coreMga check sa uniformity ng pamamahagi ng SAP at fluffMga setting ng pressure sa compression roll ng coreMga metric sa density ng core, basis weight, at hugis
