పాఠం 1నౌక మరమ్మత్తుల కోసం వెల్డింగ్ ప్రాసెస్లు: SMAW, GMAW/MIG, FCAW, మరియు సబ్మర్జ్డ్ ఆర్క్—ప్రాసెస్ ఎంపికనౌక మరమ్మత్తులలో ఉపయోగించే ప్రధాన వెల్డింగ్ ప్రాసెస్లను సమీక్షిస్తుంది, SMAW, GMAW, FCAW, SAW ను ప్రొడక్టివిటీ, యాక్సెస్, పొజిషన్ కెపాబిలిటీ, మరియు క్వాలిటీ కోసం పోల్చి, సాధారణ నిర్మాణ మరమ్మత్తుల కోసం ప్రాసెస్ ఎంపికను మార్గదర్శకుడిగా చేస్తుంది.
SMAW setup and shipyard applicationsGMAW and MIG variants in repairsFCAW self-shielded and gas-shieldedSubmerged arc for panel renewalsProcess selection decision factorsDistortion and heat input controlపాఠం 2బాటమ్ షెల్ ప్లేటింగ్ కోసం కరోషన్ మరమ్మత్తు: స్థానిక రెన్యూవల్స్, ప్యాచ్ ప్లేటింగ్, మరియు డబుల్-స్కిన్/ట్రిమ్ ప్యాచ్ సొల్యూషన్లుబాటమ్ షెల్ ప్లేటింగ్లో కరోషన్ డ్యామేజ్ మెకానిజమ్లను వివరిస్తుంది మరియు స్థానిక రెన్యూవల్స్, ప్యాచ్లు, మరియు డబుల్-స్కిన్ సొల్యూషన్ల ఎంపికను మార్గదర్శకుడిగా చేస్తుంది, క్లాస్ నియమాలు, లోడ్ పాత్లు, డ్రైనేజ్, మరియు దీర్ఘకాలిక కరోషన్ ప్రొటెక్షన్పై ఒత్తిడి.
Corrosion types in bottom shell regionsCriteria for local plate renewalsDesign of insert and patch platesDouble-skin and trim patch conceptsScantling checks and class approvalCoating, anodes, and sealing detailsపాఠం 3అధునాతన మెటీరియల్స్ మరియు కన్స్యూమబుల్స్ వాడకం: హయ్యర్-స్ట్రెంగ్త్ స్టీల్స్, కరోషన్-రెసిస్టెంట్ అలాయ్లు, మరియు కన్స్యూమబుల్ ఎంపికహయ్యర్-స్ట్రెంగ్త్ స్టీల్స్, కరోషన్-రెసిస్టెంట్ అలాయ్లు, మరియు వెల్డింగ్ కన్స్యూమబుల్స్ ఎంపిక మరియు వాడకాన్ని పరిశీలిస్తుంది, స్ట్రెంగ్త్, టఫ్నెస్, కరోషన్ బిహేవియర్, మరియు సాధారణ నౌక మరమ్మత్తు సీనారియోలలో వెల్డబిలిటీని మ్యాచ్ చేయడంపై దృష్టి.
Grades of higher-strength ship steelsCorrosion-resistant alloys in repairsMatching and overmatching consumablesHydrogen-controlled consumable typesStorage and handling of electrodesDissimilar metal joint strategiesపాఠం 4కట్టింగ్ మరియు తొలగింపు: ఆక్సీ-ఫ్యూల్, ప్లాస్మా, మరియు CNC/హై-ప్రెసిషన్ థర్మల్ కట్టింగ్ఆక్సీ-ఫ్యూల్, ప్లాస్మా, మరియు CNC థర్మల్ కట్టింగ్ను ఉపయోగించి డ్యామేజ్డ్ నిర్మాణాన్ని సురక్షితంగా మరియు ఖచ్చితంగా తొలగించడాన్ని వివరిస్తుంది, ఎక్విప్మెంట్ సెటప్, కట్ క్వాలిటీ, హీట్-అఫెక్టెడ్ జోన్లు, మరియు డిస్టార్షన్ మరియు రీవర్క్ను తగ్గించడాన్ని చర్చిస్తుంది.
Selection of cutting process by taskOxy-fuel cutting setup and safetyManual and mechanized plasma cuttingCNC and template-guided cuttingControl of HAZ and edge qualityDistortion control during removalపాఠం 5ప్రీఫాబ్రికేషన్ మరియు మాడ్యులర్ ప్యానెల్ రీప్లేస్మెంట్: టెంప్లేట్లు, ఎడ్జ్ ప్రిపరేషన్ మరియు టాలరెన్స్లుమాడ్యులర్ రీప్లేస్మెంట్ ప్యానెల్స్ ప్లానింగ్ మరియు ఫాబ్రికేషన్ను కవర్ చేస్తుంది, కొలత పద్ధతులు, టెంప్లేట్ క్రియేషన్, ఎడ్జ్ ప్రిపరేషన్, టాలరెన్స్లు, మరియు ఆన్బోర్డ్ ఫిట్టింగ్ సమయాన్ని తగ్గించడానికి అలైన్మెంట్ను కలిగి ఉంటుంది మరియు వెల్డింగ్ డిస్టార్షన్.
Damage survey and panel mappingTemplate methods and digital scanningShop fabrication and fit-up checksEdge preparation and root gapsDimensional tolerances and fairnessLifting, handling, and positioningపాఠం 6వెల్డ్ క్వాలిటీ కంట్రోల్: వెల్డర్ క్వాలిఫికేషన్, NDT అంగీకార క్రైటీరియా, మరియు మరమ్మత్తు పరిమితులునౌక మరమ్మత్తులో వెల్డ్ క్వాలిటీ కంట్రోల్ను కవర్ చేస్తుంది, వెల్డర్ క్వాలిఫికేషన్, WPS కంప్లయన్స్, NDT పద్ధతులు, అంగీకార క్రైటీరియా, మరియు మరమ్మత్తు పరిమితులను కలిగి ఉంటుంది, నిర్మాణ సమగ్రత మరియు రెగ్యులేటరీ కాన్ఫార్మిటీని నిర్ధారిస్తుంది.
Welder qualification and continuityVisual inspection and weld gaugesUltrasonic and radiographic testingMagnetic particle and dye penetrantAcceptance criteria and defect limitsRepair welding and reinspection stepsపాఠం 7డ్యామేజ్ మూల్యాంకనం నుండి మరమ్మత్తు నిర్ణయ ఫ్రేమ్వర్క్ మరియు స్కోప్ నిర్వచనంప్రారంభ డ్యామేజ్ మూల్యాంకనం నుండి మరమ్మత్తు నిర్ణయం మరియు స్కోప్ నిర్వచనానికి స్ట్రక్చర్డ్ ఫ్రేమ్వర్క్ను అందిస్తుంది, క్లాస్ అవసరాలు, రిస్క్, కాస్ట్, డౌన్టైమ్, మరియు దీర్ఘకాలిక నిర్మాణ పెర్ఫార్మెన్స్ను ఇంటిగ్రేట్ చేస్తుంది.
Initial inspection and data collectionUse of NDT and thickness measurementsResidual strength and buckling checksTemporary versus permanent repairsRepair scope and work package definitionCoordination with class and ownerపాఠం 8వెల్డింగ్ ప్రొసీజర్ స్పెసిఫికేషన్లు (WPS), ప్రీహీట్/పోస్ట్హీట్, PWHT పరిగణనలు సాధారణ నౌక స్టీల్స్ కోసంనౌక స్టీల్స్ కోసం WPS అభివృద్ధి మరియు క్వాలిఫికేషన్ను వివరిస్తుంది, ప్రీహీట్ మరియు ఇంటర్పాస్ కంట్రోల్, పోస్ట్హీట్, మరియు PWHT నిర్ణయాలను కలిగి ఉంటుంది, హైడ్రోజన్ క్రాకింగ్, హార్డ్నెస్ పరిమితులు, మరియు క్లాస్ డాక్యుమెంటేషన్పై దృష్టి.
Essential WPS variables and rangesPreheat and interpass temperature controlPostheat for hydrogen diffusionPWHT need, methods, and limitsHardness and microstructure controlWPS qualification and recordsపాఠం 9స్ట్రెస్ కాన్సన్ట్రేషన్లను తగ్గించడానికి మరియు ఫాటిగ్ లైఫ్ను విస్తరించడానికి జాయింట్ డిజైన్ మెరుగులుస్ట్రెస్ కాన్సన్ట్రేషన్లను తగ్గించడానికి మరియు ఫాటిగ్ లైఫ్ను విస్తరించడానికి జాయింట్ డిజైన్ మెరుగులను దృష్టి సారిస్తుంది, జియామెట్రీ మార్పులు, సాఫ్ట్ ట్రాన్సిషన్లు, బ్యాకింగ్ వివరాలు, వెల్డ్ ప్రొఫైల్లు, మరియు లోడ్ ట్రాన్స్ఫర్ను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి అలైన్మెంట్ను కవర్ చేస్తుంది.
Assessment of existing joint detailsNotch effects and stress raisersSmooth transitions and tapersBacking bars and run-on tabsOptimized weld profiles and toesAlignment and fit-up tolerancesపాఠం 10ఫాటిగ్ క్రాక్ మరమ్మత్తు వ్యూహాలు: స్టాప్-హోల్స్, ఫుల్-పెనెట్రేషన్ వెల్డ్లు, స్ప్లైస్ ప్లేట్లు, డబ్లర్లు మరియు వివరాల రీడిజైన్ఫాటిగ్ క్రాక్ మెకానిజమ్లు మరియు మరమ్మత్తు ఆప్షన్లను వివరిస్తుంది, స్టాప్-హోల్స్, వెల్డ్ రిమూవల్, ఫుల్-పెనెట్రేషన్ వెల్డ్లు, స్ప్లైస్ ప్లేట్లు, డబ్లర్లు, మరియు ఫాటిగ్ లైఫ్ను మెరుగుపరచడానికి మరియు క్లాస్ గైడెన్స్తో కంప్లై చేయడానికి వివరాల రీడిజైన్ను కలిగి ఉంటుంది.
Identification of fatigue-prone detailsCrack sizing and monitoring methodsStop-holes and crack arrest drillingFull-penetration weld repair stepsUse of splice plates and doublersDetail redesign to reduce hotspots