పాఠం 1ఆపరేషన్ సీక్వెన్స్ ప్లానింగ్: ఫేసింగ్, సెంటర్ డ్రిల్లింగ్, రఫ్ టర్నింగ్, షోల్డర్ల కోసం స్టెప్ టర్నింగ్, ఫినిషింగ్ పాస్లు మరియు ఫైనల్ లెంగ్త్ కంట్రోల్ఫేసింగ్ మరియు సెంటర్ డ్రిల్లింగ్ నుండి రఫింగ్, స్టెప్ టర్నింగ్, ఫినిషింగ్, ఫైనల్ లెంగ్త్ కంట్రోల్ వరకు పూర్తి టర్నింగ్ సీక్వెన్స్ను ప్లాన్ చేయడాన్ని వివరిస్తుంది. సెటప్లను తగ్గించడం మరియు ఖచ్చితత్వం కోసం డేటమ్లను సంరక్షించడం పై ఒత్తిడి.
Defining primary datums firstTypical order of turning operationsCombining cuts to reduce setupsLeaving stock for finishing passesFinal checks before part removalపాఠం 240 mm బార్ను 35 mm షోల్డర్ మరియు 30 mm రిడ్యూస్డ్ ఎండ్కు టర్న్ చేయడానికి వివరణాత్మక దశలు, క్రమం మరియు డేటం ఎంపికతో సహా40 mm బార్ను 35 mm షోల్డర్ మరియు 30 mm రిడ్యూస్డ్ ఎండ్కు టర్న్ చేయడానికి వివరణాత్మక దశలు అందిస్తుంది. డేటం ఎంపిక, కట్ల క్రమం, టూల్ మార్పులు, కాన్సెంట్రిసిటీ మరియు షోల్డర్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహించడానికి మానిటరింగ్ పాయింట్లపై ఒత్తిడి.
Selecting datum face and diameterRough turning to near 35 mmTurning the 30 mm reduced sectionBlending shoulder and fillet radiusFinal finishing and inspection stepsపాఠం 3మీడియం కార్బన్ స్టీల్ కోసం రఫింగ్ పారామీటర్లు: సిఫార్సు చేసిన కట్టింగ్ స్పీడ్, ఫీడ్ మరియు కట్ డెప్త్ (సాధారణ విలువలు మరియు రెఫరెన్స్ మూలాలు)మీడియం కార్బన్ స్టీల్ కోసం రఫింగ్ పారామీటర్లను నిర్వచిస్తుంది, సాధారణ కట్టింగ్ స్పీడ్లు, ఫీడ్లు, కట్ డెప్త్లు సహా. క్యాటలాగ్ డేటా, మెషిన్ పవర్ లిమిట్లు, రిజిడిటీని ఉపయోగించి సురక్షిత, ప్రొడక్టివ్ రఫింగ్ సెట్టింగ్లను ఎంచుకోవడం చూపిస్తుంది.
Typical roughing speed rangesSelecting feed for stock removalDepth of cut versus horsepowerUsing manufacturer data tablesBalancing tool life and removal rateపాఠం 4మీడియం కార్బన్ స్టీల్ కోసం చిప్ కంట్రోల్, కూలెంట్ ఎంపిక మరియు అప్లికేషన్మీడియం కార్బన్ స్టీల్ కోసం చిప్ కంట్రోల్ మరియు కూలెంట్ ప్రాక్టీస్ల వివరాలు. చిప్బ్రేకర్ ఉపయోగం, ఫీడ్ మరియు డెప్త్ చిప్ షేప్పై ప్రభావం, కూలెంట్ రకాలు మరియు కాన్సంట్రేషన్లు, సురక్షిత, స్థిరమైన టర్నింగ్ కోసం సరైన నాజుల్ పొజిషనింగ్ వివరిస్తుంది.
Chipbreaker selection and setupAdjusting feed for chip breakingCoolant types and mix ratiosNozzle positioning on manual lathesDry cutting versus flood coolant useపాఠం 5మీడియం కార్బన్ స్టీల్ కోసం ఫినిషింగ్ పారామీటర్లు: టార్గెట్ కట్టింగ్ స్పీడ్లు, Ra 1.6 µm కోసం తక్కువ డెప్త్/ఫీడ్లు మరియు రెఫరెన్స్ మూలాలుమీడియం కార్బన్ స్టీల్ కోసం ఫినిషింగ్ పారామీటర్లను నిర్వచిస్తుంది, Ra 1.6 µm చేరుకోవడానికి సాధారణ కట్టింగ్ స్పీడ్లు, ఫీడ్లు, కట్ డెప్త్లు సహా. టూల్ లైఫ్ మరియు సర్ఫేస్ ఫినిష్ను బ్యాలెన్స్ చేయడం, క్యాటలాగ్లు మరియు స్టాండర్డ్ల నుండి డేటాను ఉపయోగించడం వివరిస్తుంది.
Typical finishing cutting speed rangesFeed and depth for Ra 1.6 µm surfacesEffect of machine rigidity on finishUsing toolmaker catalogs and ISO dataAdjusting parameters from trial cutsపాఠం 6ఫేసింగ్ మరియు లెంగ్త్ కంట్రోల్ టెక్నిక్లు: స్టాప్ కాలర్లు, పార్టింగ్-ఆఫ్ అలవెన్స్, ఎండ్-ఫేస్ టాలరెన్స్ మేనేజ్మెంట్ ఉపయోగంలాత్పై ఫేసింగ్ మరియు లెంగ్త్ కంట్రోల్ను కవర్ చేస్తుంది, స్టాప్ కాలర్లు, సాఫ్ట్ జాలు, పార్టింగ్ అలవెన్స్ల ఉపయోగం సహా. ఫ్లాట్, స్క్వేర్ ఫేస్లను సాధించడం, మల్టిపుల్ ఐడెంటికల్ పార్ట్లపై ఎండ్-ఫేస్ టాలరెన్స్లను నిర్వహించడం వివరిస్తుంది.
Facing tool geometry and setupUsing stops and collars for lengthAllowances before parting-offChecking face flatness and squarenessControlling length on repeated partsపాఠం 7సెంటర్ డ్రిల్లింగ్ మరియు సెంటర్ల ఉపయోగం: సైజ్లు, డెప్త్లు, టైల్స్టాక్ సపోర్ట్ ఎప్పుడు ఉపయోగించాలివర్క్ సపోర్ట్ కోసం సెంటర్ డ్రిల్లింగ్ మరియు సెంటర్ల ఉపయోగాన్ని వివరిస్తుంది. డ్రిల్ సైజ్లు, డెప్త్లు, సరైన సెంటర్ ఫారమ్లు, లూబ్రికేషన్, డిఫ్లెక్షన్ను నిరోధించడం మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి టైల్స్టాక్ సపోర్ట్ ఎప్పుడు ఉపయోగించాలో కవర్ చేస్తుంది.
Types and sizes of center drillsCorrect center drilling depthLive versus dead center selectionLubrication of centers and tipsWhen to support long slender workపాఠం 8పార్టింగ్-ఆఫ్ బెస్ట్ ప్రాక్టీస్లు మరియు చాటర్ లేదా ప్లంజింగ్ ఎర్రర్లను నిరోధించడంమీడియం కార్బన్ స్టీల్ పార్టింగ్-ఆఫ్ కోసం బెస్ట్ ప్రాక్టీస్లను అందిస్తుంది, టూల్ ఎంపిక, బ్లేడ్ ఓవర్హాంగ్, ఫీడ్ కంట్రోల్ పై దృష్టి. చాటర్, టూల్ బ్రేకేజ్, ప్లంజింగ్ ఎర్రర్లను సెటప్ మరియు పారామీటర్ ఎంపికల ద్వారా నిరోధించడం వివరిస్తుంది.
Choosing parting blade widthSetting blade height and overhangFeeds and speeds for parting steelReducing chatter and squealAvoiding tool jamming at breakthroughపాఠం 9టూల్ సెటప్ మరియు ఆఫ్సెట్లు: టూల్ ఎత్తు, లీడ్ యాంగిల్లు, మాన్యువల్ మరియు CNC లాత్ల కోసం టూల్పాత్ థింకింగ్మాన్యువల్ మరియు CNC లాత్ల కోసం టూల్ సెటప్ మరియు ఆఫ్సెట్లను వివరిస్తుంది, టూల్ ఎత్తు, లీడ్ యాంగిల్లు, టూల్పాత్ ప్లానింగ్ సహా. రబ్బింగ్, చాటర్, కొలిషన్లను సరైన ఆఫ్సెట్ ఎంట్రీ మరియు ట్రయల్ కట్టింగ్ ద్వారా నివారించడం చూపిస్తుంది.
Setting tool height on centerlineLead angle and approach directionEntering and checking CNC offsetsTrial cuts and wear offset updatesPlanning safe approach and retractపాఠం 10టూల్ ఎంపిక: టర్నింగ్ ఇన్సర్ట్లు (గ్రేడ్లు/కోటింగ్లు), టూల్ నోజ్ రేడియస్, HSS vs కార్బైడ్ ఎంపికలు మరియు ప్రతి ఆపరేషన్ కోసం ఎందుకుమీడియం కార్బన్ స్టీల్ కోసం టర్నింగ్ ఇన్సర్ట్లు మరియు టూల్ మెటీరియల్లను ఎంచుకోవడం వివరిస్తుంది. HSS మరియు కార్బైడ్ను పోల్చి, గ్రేడ్లు మరియు కోటింగ్లను రివ్యూ చేస్తుంది, నోజ్ రేడియస్ మరియు జియామెట్రీ ప్రతి ఆపరేషన్లో ఫినిష్, చిప్ కంట్రోల్, టూల్ లైఫ్పై ప్రభావం చూపుతుంది.
ISO insert shapes and chipbreakersCarbide grades for medium carbon steelWhen HSS tools are still appropriateChoosing tool nose radius by operationCoating selection for dry and wet cutsపాఠం 11లాత్ ఆపరేషన్ల మధ్య డైమెన్షనల్ చెక్లు: టాలరెన్స్లను నిర్వహించడానికి ఎక్కడ మరియు ఎప్పుడు మానిటర్ చేయాలిలాత్ ఆపరేషన్ల మధ్య డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్లను నిర్వహించడానికి పార్ట్లను ఎక్కడ మరియు ఎప్పుడు మానిటర్ చేయాలో కవర్ చేస్తుంది. మైక్రోమీటర్లు మరియు కాలిపర్ల వంటి టూల్లు, థర్మల్ ప్రభావాలు, ఇన్-ప్రాసెస్ చెక్లు మరియు ఫైనల్ వెరిఫికేషన్ కోసం వ్యూహాలను చర్చిస్తుంది.
Selecting micrometers and calipersMeasuring diameters near shouldersControlling length and face squarenessCompensating for thermal expansionRecording and reacting to measurement dataపాఠం 12చామ్ఫరింగ్ ప్రొసీజర్: టూల్ జియామెట్రీ, సింగిల్-పాస్ vs మల్టీ-పాస్ చామ్ఫర్లు మరియు ఇన్స్పెక్షన్లాత్పై సరైన చామ్ఫరింగ్ ప్రొసీజర్లను వివరిస్తుంది, టూల్ జియామెట్రీ, అప్రోచ్ యాంగిల్లు, సింగిల్-పాస్ vs మల్టీ-పాస్ పద్ధతులు సహా. చామ్ఫర్ సైజ్ సెట్ చేయడం, బర్లను నివారించడం, చామ్ఫర్లను ఖచ్చితంగా ఇన్స్పెక్ట్ చేయడం వివరిస్తుంది.
Chamfer tool geometry and anglesProgramming chamfers on CNC lathesSingle-pass versus multi-pass chamfersMeasuring chamfer width and angleDeburring and edge quality checks