పాఠం 1లుక్ మరియు ఫంక్షనల్ టెస్టింగ్ ఎవిడెన్స్ — పెయింట్/ఫిల్మ్/కోటింగ్, గ్లాస్, టెక్స్చర్, మెకానికల్ టెస్ట్లుట్రిమ్ మరియు కోటెడ్ పార్ట్ల కోసం లుక్ మరియు ఫంక్షనల్ టెస్టింగ్ను డాక్యుమెంట్ చేయడం ఎలా చేయాలో వివరిస్తుంది, పెయింట్, ఫిల్మ్, కోటింగ్ టెస్ట్లు, గ్లాస్ మరియు టెక్స్చర్ ఎవాల్యుయేషన్లు, మరియు స్పెసిఫికేషన్ల కంప్లయన్స్ చూపడానికి అవసరమైన మెకానికల్ పెర్ఫార్మెన్స్ టెస్ట్లతో సహా.
Customer appearance requirements and AARsPaint, film, and coating performance testsGloss, color, and texture evaluationsMechanical and functional test methodsPhotographic and sample board evidenceపాఠం 2PPAPలో చేర్చాల్సిన ప్యాకేజింగ్, లేబులింగ్, షిప్పింగ్ డాక్యుమెంటేషన్PPAPలో అవసరమైన ప్యాకేజింగ్, లేబులింగ్, మరియు షిప్పింగ్ డాక్యుమెంటేషన్ను వివరిస్తుంది, ప్యాకేజింగ్ స్పెసిఫికేషన్లు, లేబుల్ కంటెంట్, ట్రేసబిలిటీ, మరియు సప్లై చైన్ ద్వారా పార్ట్ క్వాలిటీని ప్రొటెక్ట్ చేసే లాజిస్టిక్స్ మెథడ్ల ఎవిడెన్స్తో సహా.
Packaging specifications and approvalsLabel content and barcoding rulesTraceability and lot identificationTransit testing and damage preventionLogistics controls and work instructionsపాఠం 3ఇంజనీరింగ్ చేంజ్ డాక్యుమెంటేషన్ మరియు చేర్చాల్సిన డిజైన్ వైఫల్య మోడ్లుఇంజనీరింగ్ చేంజ్ డాక్యుమెంటేషన్ ఎప్పుడు అవసరమో, ECNలు మరియు డెవియేషన్లను ఎలా రెఫరెన్స్ చేయాలో, మరియు డిజైన్ చేంజ్ల నుండి రిస్క్లు పూర్తిగా ఎవాల్యుయేట్ చేయబడి కంట్రోల్ చేయబడ్డాయని చూపడానికి PPAPలో ఏ డిజైన్ వైఫల్య మోడ్లను చేర్చాలో కవర్ చేస్తుంది.
Triggers for engineering change recordsDocumenting ECNs, waivers, and deviationsUpdating DFMEA and design recordsCommunicating changes to customersTraceability from change to validationపాఠం 4సప్లయర్ పెర్ఫార్మెన్స్ మరియు సబ్కాన్ట్రాక్టర్ సబ్మిటల్లు చేర్చడంPPAPలో సప్లయర్ మరియు సబ్కాన్ట్రాక్టర్ డాక్యుమెంటేషన్ను చేర్చడం, ఫ్లో-డౌన్ అవసరాలను నిర్వచించడం, సబ్-సప్లయర్ PPAPలను కలెక్ట్ చేయడం, మరియు సబ్మిటెడ్ పార్ట్కు సంబంధించిన సప్లయర్ పెర్ఫార్మెన్స్ ఇండికేటర్లను ఎవాల్యుయేట్ చేయడం ఎలా కవర్ చేస్తుంది.
Identifying critical suppliers and servicesFlow-down of customer requirementsSub-supplier PPAP and approvalsMonitoring supplier performance KPIsManaging supplier risks and escalationsపాఠం 5డైమెన్షనల్ రిజల్ట్లు మరియు మెటీరియల్ టెస్ట్ రిపోర్ట్లు — సాంపుల్ సైజ్లు, రిపోర్టింగ్ ఫార్మాట్డైమెన్షనల్ లేఅవుట్లు మరియు మెటీరియల్ టెస్ట్ రిజల్ట్లను రిపోర్ట్ చేయడం ఎలా వివరిస్తుంది, సాంపుల్ సైజ్ ఎంపిక, లేఅవుట్ స్ట్రాటజీ, రిపోర్టింగ్ ఫార్మాట్లు, డ్రాయింగ్లు మరియు స్పెసిఫికేషన్లతో కొరిలేషన్, మరియు నాన్కాన్ఫార్మిటీలు మరియు రీ-మెజర్మెంట్ హ్యాండ్లింగ్తో సహా.
Selecting parts and sample sizesBallooned drawings and dimension mappingDimensional report formats and unitsMaterial and performance test summariesHandling out-of-tolerance dimensionsపాఠం 6కంట్రోల్ ప్లాన్ — ఫార్మాట్ (ప్రాసెస్ మరియు ప్రొడక్ట్ కంట్రోల్స్), PFMEA మరియు ఇన్స్పెక్షన్ పాయింట్లకు లింకేజ్ప్రాసెస్ మరియు ప్రొడక్ట్ కంట్రోల్స్ కోసం కంట్రోల్ ప్లాన్ను స్ట్రక్చర్ చేయడం, PFMEAతో అలైన్ చేయడం, ఇన్స్పెక్షన్ పాయింట్లు మరియు రియాక్షన్ ప్లాన్లను నిర్వచించడం, మరియు మాన్యుఫాక్చరింగ్ ప్రాసెస్ అంతటా రిస్క్ల నుండి కంట్రోల్స్కు ట్రేసబిలిటీని మెయింటైన్ చేయడం వివరాలు.
Control plan types and required columnsLinking PFMEA causes to controlsDefining product and process characteristicsInspection frequency and sample strategyReaction plans for out-of-control resultsపాఠం 7మెజర్మెంట్ సిస్టమ్ విశ్లేషణ (MSA) — డైమెన్షనల్ మరియు విజువల్ ఇన్స్పెక్షన్ గేజ్ల కోసం ప్లాన్డైమెన్షనల్ మరియు విజువల్ ఇన్స్పెక్షన్ గేజ్ల కోసం MSAను ప్లాన్ చేయడం మరియు డాక్యుమెంట్ చేయడం ఎలా వివరిస్తుంది, GRR స్టడీలు, అట్రిబ్యూట్ అగ్రీమెంట్ విశ్లేషణ, అక్సెప్టెన్స్ క్రైటీరియా, మరియు MSA స్కోప్ను క్రిటికల్ మరియు స్పెషల్ క్యారెక్టరిస్టిక్లతో అలైన్ చేయడం తో సహా.
Selecting gages for MSA studiesVariable GRR study planningAttribute agreement for visual checksInterpreting MSA indices and criteriaDocumenting MSA in the PPAP fileపాఠం 8పార్ట్ సబ్మిషన్ వారంట్ (PSW) — ఫీల్డ్లను పూర్తి చేయడం మరియు రెఫరెన్స్లను అటాచ్ చేయడంPSWను ఫార్మల్ కస్టమర్ అప్రూవల్ డాక్యుమెంట్గా రోల్, ప్రతి ఫీల్డ్ను సరిగ్గా పూర్తి చేయడం, డ్రాయింగ్ మరియు టెస్ట్ రిపోర్ట్లను రెఫరెన్స్ చేయడం, మరియు PSWను సపోర్టింగ్ PPAP ఎవిడెన్స్ మరియు సబ్మిషన్ లెవెల్లకు లింక్ చేయడం వివరిస్తుంది.
PSW purpose and link to PPAP approvalKey PSW fields and completion rulesReferencing drawings, tests, and reportsSubmission levels and customer specificsCommon PSW errors and how to avoid themపాఠం 9ఇనిషియల్ ప్రాసెస్ స్టడీలు (షార్ట్-టర్మ్ మరియు లాంగ్-టర్మ్) — స్టెబిలిటీ, కంట్రోల్ చార్ట్లు, సాంపుల్ కలెక్షన్ఇనిషియల్ ప్రాసెస్ స్టడీల కోసం అంచనాలను స్పష్టం చేస్తుంది, షార్ట్-టర్మ్ మరియు లాంగ్-టర్మ్ డేటాను వేరు చేస్తూ, కంట్రోల్ చార్ట్ల ఉపయోగం, స్టెబిలిటీ మరియు కెపబిలిటీ అసెస్మెంట్, మరియు రియల్ ప్రొడక్షన్ కండిషన్లను ప్రతినిధిస్తూ సాంప్లింగ్ పాయింట్లను ఎంచుకోవడం.
Objectives of initial process studiesChoosing characteristics and locationsX-bar, R, and I-MR chart selectionAssessing stability and special causesDocumenting study results in PPAPపాఠం 10డిజైన్ రికార్డ్లు (డ్రాయింగ్ రివిషన్లు, BOM, మెటీరియల్ స్పెక్స్) — ఈ పార్ట్ కోసం అవసరమైన కంటెంట్పార్ట్ కోసం అవసరమైన డిజైన్ రికార్డ్లను నిర్వచిస్తుంది, డ్రాయింగ్లు, BOM, మెటీరియల్ మరియు పెర్ఫార్మెన్స్ స్పెసిఫికేషన్లు, మరియు కస్టమర్ స్టాండర్డ్లతో సహా, మరియు రివిషన్లను కంట్రోల్ చేయడం మరియు PPAP ఎవిడెన్స్ రిలీజ్డ్ డిజైన్తో మ్యాచ్ అవుతుందని నిర్ధారించడం ఎలా అని వివరిస్తుంది.
Customer drawings and 3D modelsBill of materials and component traceabilityMaterial and performance specificationsRevision control and change historyAligning records with PPAP evidenceపాఠం 11కెపబిలిటీ స్టడీలు (Cp, Cpk) — డేటా కలెక్షన్ ప్లాన్, సాంపుల్ సైజ్, ఇంటర్ప్రెటెడ్ అక్సెప్టెన్స్ క్రైటీరియాస్పెషల్ క్యారెక్టరిస్టిక్ల కోసం కెపబిలిటీ స్టడీ అవసరాలను అన్వేషిస్తుంది, Cp మరియు Cpk కాల్కులేషన్లు, డేటా కలెక్షన్ ప్లాన్లు, మినిమమ్ సాంపుల్ సైజ్లు, స్టెబిలిటీ చెక్లు, మరియు కస్టమర్ అక్సెప్టెన్స్ క్రైటీరియాతో రిజల్ట్లను ఇంటర్ప్రెట్ చేయడం తో సహా.
Selecting characteristics for capabilityShort-term vs long-term capability dataSample size and subgroup definitionCalculating Cp, Cpk, and PpkInterpreting results and improvement plansపాఠం 12ప్రాసెస్ ఫ్లో డయాగ్రామ్ — సింబల్లు, మోల్డింగ్ మరియు డౌన్స్ట్రీమ్ ఆపరేషన్ల కోసం మ్యాపింగ్స్టాండర్డ్ సింబల్లను ఉపయోగించి ప్రాసెస్ ఫ్లో డయాగ్రామ్ను బిల్డ్ చేయడం, మోల్డింగ్ మరియు డౌన్స్ట్రీమ్ ఆపరేషన్లను మ్యాపింగ్ చేయడం, PFMEA మరియు కంట్రోల్ ప్లాన్కు లింక్ చేయడం, మరియు అన్ని వాల్యూ-అడెడ్ మరియు ఇన్స్పెక్షన్ స్టెప్లు క్లియర్గా ప్రతినిధీకరించబడ్డాయని నిర్ధారించడం వివరిస్తుంది.
Standard symbols and notation rulesDefining process boundaries and scopeDetailing molding and secondary stepsLinking flow to PFMEA and control planVersion control and change updatesపాఠం 13PFMEA — స్ట్రక్చర్, సెవరిటీ/అకరెన్స్/డిటెక్షన్ స్కేల్లు, ట్రిమ్ పార్ట్ వైఫల్య మోడ్లకు ఉదాహరణలుట్రిమ్ పార్ట్ కోసం PFMEAను స్ట్రక్చర్ చేయడం, ఫంక్షన్లు మరియు వైఫల్య మోడ్లను నిర్వచించడం, సెవరిటీ, అకరెన్స్, డిటెక్షన్ స్కేల్లను అప్లై చేయడం, మరియు కంట్రోల్ ప్లాన్ మరియు ప్రాసెస్ డాక్యుమెంటేషన్కు లింక్ అయ్యే ఎఫెక్టివ్ యాక్షన్లను డెవలప్ చేయడం వివరాలు.
Defining process steps and functionsIdentifying failure modes and effectsRating severity, occurrence, detectionAction prioritization and follow-upAligning PFMEA with control plan