పాఠం 1కాంబైన్ ప్రధాన వ్యవస్థల అవలోకనం: ఫీడర్ హౌస్, థ్రెషింగ్, సెపరేషన్, క్లీనింగ్, అన్లోడింగ్కాంబైన్లోని ప్రధాన కార్యాత్మక వ్యవస్థలను మరియు అవి ఎలా పనిచేస్తాయో పరిచయం చేస్తుంది. ఫీడర్ హౌస్, థ్రెషింగ్, సెపరేషన్, క్లీనింగ్, మరియు అన్లోడింగ్ మార్గాలపై దృష్టి సారిస్తుంది, ఆపరేటర్లు పంట ప్రవాహాన్ని ట్రాక్ చేసి, తనిఖీలను సమర్థవంతంగా లక్ష్యంగా చేయగలరు.
Crop flow path from header to grain tankFeeder house structure and drive componentsThreshing elements and concave basicsSeparation systems: walkers and rotorsCleaning shoe, fan, and return systemsపాఠం 2సాధారణ రోజువారీ తనిఖీలు: బెల్ట్లు, చైన్లు, సీవ్లు, ఫాస్టెనర్లు, బెరింగ్లు మరియు సెన్సర్లుబెల్ట్లు, చైన్లు, సీవ్లు, ఫాస్టెనర్లు, బెరింగ్లు, మరియు సెన్సర్లకు రోజువారీ వాక్-రౌండ్ తనిఖీలను వివరిస్తుంది. బలహీనత, అసమానత, మరియు అధిక వేడి ఎర్రల గుర్తింపును ఆధారంగా చేసుకుని, దిగుమతి సమయంలో వైఫల్యాలను నివారించడానికి, స్థిరమైన పనితీరును నిలబెట్టడానికి ఒత్తిడి ఇస్తుంది.
Visual belt wear, tension, and tracking checksChain lubrication, sag, and sprocket inspectionSieve frame integrity and free movementFastener torque checks on key componentsBearing temperature and noise monitoringపాఠం 3రోజువారీ, వారపు, మరియు ప్రీ/పోస్ట్-సీజన్ కాంబైన్ పని జాబితాలు వివరణలతోరోజువారీ, వారపు, మరియు ప్రీ/పోస్ట్-సీజన్ పని జాబితాలను అందిస్తుంది. ప్రతి పని ఎందుకు ముఖ్యమో, సూచించిన సాధనాలు, మరియు డాక్యుమెంటేషన్ పద్ధతులను వివరిస్తుంది, ఆపరేటర్లు స్థిరమైన రొటీన్లను నిర్మించి, కాంబైన్ సర్వీస్ జీవితాన్ని పొడిగించగలరు.
Daily field start‑up and shutdown checklistWeekly lubrication and fastener reviewEnd‑of‑season cleaning and storage tasksPreseason inspection and test run stepsUsing checklists and logs for complianceపాఠం 4వెయర్ భాగాల పరిశీలన, గంటల ట్రాకింగ్, మరియు సీజనల్ రీప్లేస్మెంట్లువెయర్ భాగాలను పరిశీలించడం, పని గంటలను రికార్డ్ చేయడం, మరియు సీజనల్ రీప్లేస్మెంట్లను ప్లాన్ చేయడాన్ని వివరిస్తుంది. నైఫ్లు, రాస్ప్ బార్లు, కొన్కేవ్లు, ఆగర్ ఫ్లైటింగ్, మరియు చైన్లపై దృష్టి సారిస్తుంది, సీజన్లో వైఫల్యాలను నివారించడానికి, థ్రెషింగ్ మరియు క్లీనింగ్ నాణ్యతను నిలబెట్టడానికి.
Identifying critical wear components by systemMeasuring rasp bar, concave, and knife wearAuger and elevator component wear limitsHour‑meter logs and service record keepingPlanning preseason parts orders and kitsపాఠం 5గ్రెయిన్ హ్యాండ్లింగ్: ఆగర్లు, ఎలివేటర్లు, గ్రెయిన్ ట్యాంక్ మరియు అన్లోడింగ్ వ్యవస్థ సంరక్షణఆగర్లు, ఎలివేటర్లు, ధాన్య ట్యాంక్, మరియు అన్లోడింగ్ వ్యవస్థ గ్రెయిన్ హ్యాండ్లింగ్ భాగాల పరిశీలన మరియు సంరక్షణను కవర్ చేస్తుంది. వెయర్, అలైన్మెంట్, మరియు సీలింగ్పై ఒత్తిడి ఇస్తుంది, ధాన్య నాణ్యతను రక్షించడానికి, సురక్షితమైన, నమ్మకమైన అన్లోడింగ్ను నిలబెట్టడానికి.
Clean grain and return elevator inspectionAuger flighting wear and clearance checksGrain tank seals, sensors, and laddersUnloading tube, spout, and swivel checksGearboxes, drives, and slip clutch testsపాఠం 6హెడర్ సంరక్షణ: నైఫ్లు, గార్డ్లు, రీల్, ఆగర్, మరియు మౌంటింగ్ పాయింట్లుక్లీన్ కట్టింగ్ మరియు స్మూత్ ఫీడింగ్ను నిలబెట్టడానికి రొటీన్ హెడర్ సంరక్షణను వివరిస్తుంది. నైఫ్ సెక్షన్లు, గార్డ్లు, రీల్, ఆగర్, మరియు మౌంటింగ్ పాయింట్లను కవర్ చేస్తుంది, అలైన్మెంట్, లూబ్రికేషన్, మరియు వెయర్ తనిఖీలపై ఒత్తిడి ఇస్తుంది, పంట నష్టం మరియు ప్లగ్గింగ్ను నివారించడానికి.
Knife section wear and replacement stepsGuard alignment and ledger surface checksReel tine condition and timing settingsHeader auger flighting and finger checksHeader frame, mounts, and lock inspectionపాఠం 7క్లీనింగ్ వ్యవస్థ సర్దుబాటులు మరియు సీవ్/క్యాలిబ్రేషన్ ప్రొసీజర్లుక్లీనింగ్ వ్యవస్థ సర్దుబాటులు మరియు క్యాలిబ్రేషన్ ప్రొసీజర్లను వివరిస్తుంది. ఫ్యాన్ స్పీడ్, సీవ్ ఓపెనింగ్లు, మరియు లాస్ మానిటరింగ్ను కవర్ చేస్తుంది, ఆపరేటర్లు పంట మరియు పరిస్థితులకు సెట్టింగ్లను సర్దుబాటు చేసి, ధాన్య నష్టం మరియు విదేశీ మెటీరియల్ను తగ్గించగలరు.
Fan speed adjustment by crop and moistureUpper and lower sieve opening guidelinesUsing loss monitors and sample checksCalibrating electronic sieve position readoutsAdapting settings to slopes and residue loadపాఠం 8సాధారణ ఫీల్డ్లో కాంబైన్ వైఫల్యాలు మరియు స్టెప్వైజ్ డయాగ్నోస్టిక్ తనిఖీలుసాధారణ ఫీల్డ్లో కాంబైన్ వైఫల్యాలు మరియు స్ట్రక్చర్డ్ డయాగ్నోస్టిక్ స్టెప్లను సమీక్షిస్తుంది. సురక్షిత షట్డౌన్, లక్షణాల పరిశీలన, మరియు డ్రైవ్లు, సెన్సర్లు, మరియు బ్లాకేజ్ల శ్రేణీబద్ధ తనిఖీలపై ఒత్తిడి ఇస్తుంది, పనిని త్వరగా మరియు సురక్షితంగా పునరుద్ధరించడానికి.
Safe stop procedures before inspectionDiagnosing feeder and header pluggingTracing loss of drive or slipping beltsElectrical and sensor fault isolationWhen to call dealer support or serviceపాఠం 9భారీ లోడ్ కింద కాంబైన్లకు నిర్దిష్ట ఇంజిన్ మరియు కూలింగ్ తనిఖీలుభారీ దిగుమతి లోడ్ల కింద ఇంజిన్ మరియు కూలింగ్ వ్యవస్థ తనిఖీలపై దృష్టి సారిస్తుంది. ఆయిల్, ఫ్యూయల్, ఎయిర్ ఇంటేక్, రేడియేటర్లు, కూలర్లు, మరియు ఫ్యాన్ డ్రైవ్లను కవర్ చేస్తుంది, ఆపరేటర్లు అధిక వేడి, పవర్ నష్టం, మరియు ధూళి పరిస్థితుల్లో ఇంజిన్ వెయర్ను నివారించగలరు.
Engine oil level, leaks, and service intervalsFuel filters, water traps, and contaminationAir filter restriction and precleaner careRadiator, coolers, and grille cleaningFan drive belts, tensioners, and guards