Lektion 1Bevis för utseende- och funktionsprovning — färg/film/beläggning, glans, textur och mekaniska testerFörklarar hur du dokumenterar utseende- och funktionsprovning för trim och belagda delar, inklusive tester för färg, film och beläggning, utvärderingar av glans och textur samt mekaniska prestandatester som krävs för att visa efterlevnad av specifikationer.
Kundkrav på utseende och AAR:erPrestandatester för färg, film och beläggningUtvärderingar av glans, färg och texturMekaniska och funktionella testmetoderFotografiska och provbrädebevisLektion 2Förpackning, märkning och frakt dokumentation att inkludera i PPAPFörklarar förpackning, märkning och frakt dokumentation som krävs i PPAP, inklusive förpackningsspecifikationer, märkninginnehåll, spårbarhet och bevis att logistikmetoder skyddar delkvalitet genom försörjningskedjan.
Förpackningsspecifikationer och godkännandenMärkninginnehåll och streckkodningsreglerSpårbarhet och batchidentifieringTransitprovning och skadeförebyggandeLogistikkontroller och arbetsinstruktionerLektion 3Ändringsdokumentation och designfelmodi att inkluderaTäcker när ändringsdokumentation krävs, hur man refererar ECN:er och avvikelser samt vilka designfelmodi som måste adresseras i PPAP för att visa att risker från designändringar är fullt utvärderade och kontrollerade.
Utlösare för ändringsregisterDokumentation av ECN:er, dispens och avvikelserUppdatering av DFMEA och designregisterKommunikation av ändringar till kunderSpårbarhet från ändring till valideringLektion 4Leverantörsprestanda och underleverantörsinlämningar att inkluderaTäcker hur man inkluderar leverantörs- och underleverantörsdokumentation i PPAP, definierar nedströmskrav, samlar underleverantör PPAP:er och utvärderar leverantörsprestandaindikatorer relevanta för den inlämnade delen.
Identifiering av kritiska leverantörer och tjänsterNedströms av kundkravUnderleverantör PPAP och godkännandenÖvervakning av leverantörsprestanda KPI:erHantering av leverantörs risker och eskaleringarLektion 5Dimensionsresultat och materialtestrapporter — provstorlekar, rapporteringsformatBeskriver hur man rapporterar dimensionslayouter och materialtestresultat, inklusive val av provstorlek, layoutstrategi, rapporteringsformat, korrelation till ritningar och specifikationer samt hantering av icke-konformiteter och ommätning.
Val av delar och provstorlekarBallongritningar och dimensionsmappingDimensionsrapportformat och enheterSammanfattningar av material- och prestandatesterHantering av dimensioner utanför toleransLektion 6Kontrollplan — format (process- och produktkontroller), koppling till PFMEA och inspektionspunkterDetaljerar hur man strukturerar en kontrollplan för process- och produktkontroller, samordnar den med PFMEA, definierar inspektionspunkter och reaktionsplaner samt upprätthåller spårbarhet från risker till kontroller genom tillverkningsprocessen.
Kontrollplantyper och obligatoriska kolumnerKoppling av PFMEA-orsaker till kontrollerDefinition av produkt- och processkaraktäristikaInspektionfrekvens och provtagningsstrategiReaktionsplaner för resultat utanför kontrollLektion 7Mätningssystemanalys (MSA) — plan för dimensions- och visuella inspektionsmätverktygBeskriver hur man planerar och dokumenterar MSA för dimensions- och visuella mätverktyg, inklusive GRR-studier, attributöverensstämmelseanalys, acceptanskriterier och hur man samordnar MSA-omfattning med kritiska och speciella karaktäristika.
Val av mätverktyg för MSA-studierPlanering av variabel GRR-studierAttributöverensstämmelse för visuella kontrollerTolkning av MSA-index och kriterierDokumentation av MSA i PPAP-filenLektion 8Delinlämningsgaranti (PSW) — hur man fyller i fält och bifogar referenserFörklarar PSW:ns roll som formellt kundgodkännandedokument, hur man korrekt fyller i varje fält, refererar ritningar och testrapporter samt kopplar PSW till stödjande PPAP-bevis och inlämningsnivåer.
PSW-syfte och koppling till PPAP-godkännandeViktiga PSW-fält och ifyllnadsreglerReferens till ritningar, tester och rapporterInlämningsnivåer och kundspecifikaVanliga PSW-fel och hur man undviker demLektion 9Initiala processstudier (kort- och långsiktiga) — stabilitet, kontrollkort och provtagningKlargör förväntningar för initiala processstudier, skiljer kort- och långsiktig data, användning av kontrollkort, stabilitets- och kapabilitetsbedömning samt hur man väljer provtagnings punkter som representerar verkliga produktionsförhållanden.
Mål för initiala processstudierVal av karaktäristika och platserVal av X-bar, R och I-MR-kortBedömning av stabilitet och speciella orsakerDokumentation av studie resultat i PPAPLektion 10Designdokument (ritningsrevisioner, BOM, materialspecifikationer) — krav för denna delDefinierar obligatoriska designdokument för delen, inklusive ritningar, BOM, material- och prestandaspecifikationer samt kundstandarder, och förklarar hur man kontrollerar revisioner och säkerställer att PPAP-bevis matchar den släppta designen.
Kundritningar och 3D-modellerMateriallista och komponent spårbarhetMaterial- och prestandaspecifikationerRevisionskontroll och ändringshistorikSamordning av register med PPAP-bevisLektion 11Kapabilitetsstudier (Cp, Cpk) — datainsamlingsplan, provstorlek och tolkade acceptanskriterierUtforskar kapabilitetsstudiekrav för speciella karaktäristika, inklusive Cp- och Cpk-beräkningar, datainsamlingsplaner, minimiprovstorlekar, stabilitetskontroller och hur man tolkar resultat mot kundacceptanskriterier.
Val av karaktäristika för kapabilitetKort- vs långsiktig kapabilitetsdataProvstorlek och undergruppsdefinitionBeräkning av Cp, Cpk och PpkTolkning av resultat och förbättringsplanerLektion 12Processflödesdiagram — symboler, mapping för formning och efterföljande operationerFörklarar hur man bygger ett processflödesdiagram med standard symboler, mapping av formning och efterföljande operationer, koppling till PFMEA och kontrollplan samt säkerställer att alla värdeskapande och inspektionssteg representeras tydligt.
Standardsymboler och notationsreglerDefinition av processgränser och omfattningDetaljering av formning och sekundära stegKoppling av flöde till PFMEA och kontrollplanVersionskontroll och ändringsuppdateringarLektion 13PFMEA — struktur, svårighets-/förekomst-/upptäcktsskalor och exempel för trimdelsfelmodiDetaljerar hur man strukturerar PFMEA för trimdelen, definierar funktioner och felmodi, tillämpar svårighets-, förekomsts- och upptäcktsskalor samt utvecklar effektiva åtgärder som kopplas till kontrollplan och processdokumentation.
Definition av processsteg och funktionerIdentifiering av felmodi och effekterBedömning av svårighet, förekomst, upptäcktÅtgärds prioritering och uppföljningSamordning av PFMEA med kontrollplan