Lektion 1Dokumentation och processkontroll: batchregister, materiallotsspårning, inspektionsrapporter och korrigeringsåtgärdsloggningDetta avsnitt definierar dokumentations- och processkontrollverktyg inklusive batchregister, materiallotsspårning, resedokument, inspektionsrapporter och korrigeringsåtgärdsloggning för att stödja revisioner, spårbarhet och kontinuerlig förbättring i verkstaden.
Materialcertifikat och lotspårningVerkstadsresedokument och ruttarkUnder-process- och slutinspektionerAvvikelse- och defektloggningKorrigerande och förebyggande åtgärdsregisterLektion 2Formförberedelse: ytfiniš, separationsmedelsval, formrengöring och forminspektionschecklistaDetta avsnitt beskriver hur man förbereder formar för läggning inklusive ytfiniš, rengöring, separationsmedelsval och applicering samt användning av forminspektionschecklista för att upptäcka skador, kontaminering eller slitage innan kompositproduktion påbörjas.
Formytfiniš och reparationerRengöringsrutiner och lösningsmedelHalvpermanenta och vaxbaserade separationsmedelSeparationsmedelsappliceringsfrekvens och kontrollerForminspektionschecklistepunkterLektion 3Lagerklippning, delmärkning och nesting: verktyg, mallar och spårbarhetsmetoder för varje lagerDetta avsnitt beskriver hur man klipper lager exakt, nestar mönster för att minska spill och märker delar för full spårbarhet inklusive verktygsval, mallanvändning, riktningsmärkning och registrering av lager-ID för att bibehålla konfigurationskontroll och reparationshistorik.
Klippverktyg och underhållsrutinerMallar, CNC-klippning och nestingFiberriktning och kornriktningsmärkenLager-ID, del-ID och revisionsmärkningSpårbarhetsloggar för varje klippt lagerLektion 4Läggningssekvens och hantering: draperingstekniker, fiberriktningskontroll, broundvikande och lagerkompakteringsmetoderDetta avsnitt täcker läggningsplanering och utförande inklusive lagerböcker, sekvens, drapering och splicing, fiberriktningskontroll, broundvikande och kompakteringsmetoder för konsekvent fiberhaltsfraktion och minimala defekter.
Läsa och använda lagerböckerDrapering, dartning och splicing av lagerBibehålla fiberriktningsnoggrannhetUndvika broar i hörn och radierHand- och vakuumlagerkompakteringsstegLektion 5Förpackning och vakuuminställning: tätningstejper, peel/bleeder-material, vakuumportlayout och läckagetestprocedurDetta avsnitt förklarar hur man designar och monterar vakuumförpackningsstackar inklusive peel ply, andningsduk och bleeder-val, tätningstejpanvändning, vakuumportlayout och läckagetestprocedurer för enhetligt tryck och harts-kontroll under härdning.
Peel ply, andningsduk och bleeder-valFörpackningsfilmval och veckplaceringTätningstejpsappliceringsbästa praxisVakuumportlayout och slangdragningStatiska och dynamiska läckagetestmetoderLektion 6Härdningschema och temperaturkontroll: ramp-hastigheter, uppehållstider, efterhärdningsalternativ och ugn/värmefiltinställningDetta avsnitt förklarar hur man designar och kör härdningscheman för kolfiberdelar inklusive ramp-hastigheter, uppehållstider, efterhärdningsstrategier och inställning av ugnar eller värmefiltar för konsekventa laminategenskaper och undvikande av termiska defekter.
Välja ramp- och nedkylningshastigheterSätta uppehållstider för full härdningEfterhärdningsalternativ för högre TgUgn- och värmefiltkalibreringTermoelementplacering och loggningLektion 7Hartshantering och impregnering: mixförhållanden, avgasning, fuktningsmetoder, infusionsflödesbalansering och visuella tecken på korrekt impregneringDetta avsnitt täcker korrekt harts-lagring, blandning och impregneringsmetoder inklusive mixförhållanden, krukliv, avgasning, wet-out-tekniker, infusionsflödeskontroll och visuella tecken som indikerar korrekt fibersaturation utan överdrivna hålrum eller torra fläckar.
Harts-lagring, upptining och konditioneringExakta mixförhållanden och kruklivskontrollVakuum- och mekanisk hartsavgasningHandläggningsfuktning och utrullningsmetoderInfusionsflödesfronter och visuella indikatorerLektion 8Kärna, mandrel och insatsintegration: lokalisera metallinsatser, limmade fästebossar och offermandrelstrategierDetta avsnitt förklarar hur man integrerar kärnor, mandrar och insatser i kompositlayuper, täcker lokalisering, limningsytor, fästeboss-design, offermandrelstrategier och fixturing för att bibehålla alignering under härdning och demontering.
Kärnval och kantstängningsförberedelseLokalisera och fixturera metallinsatserLimmade fästeboss-designdetaljerAvtagbara och offermandralalternativLimval för kärnor och insatserLektion 9Icke-destruktiva och destruktiva kvalitetskontroller: vakuumläckagetest, ultraljud eller knacktest för delamineringar, kärna/tjockleks-kontroller, limmad insats dragtest och dimensionsverifieringDetta avsnitt introducerar både icke-destruktiva och destruktiva kvalitetskontroller inklusive vakuumläckagetest, ultraljud eller knacktest, tjockleks- och kärnkontroller, insats dragtest och dimensionsverifiering för att bekräfta att delar möter design- och säkerhetskrav.
VakuumförpackningsläckagetestmetoderKnack- och ultraljudstest för defekterKärnlimning och laminattjockleks-kontrollerLimmad insats drag- och skjuvtestDimensionsinspektion och toleranserLektion 10Demontering, beskärning och bearbetning: säkra beskärningstekniker, borr/boss-förberedelser och kantfinišDetta avsnitt fokuserar på säker demontering, beskärning och bearbetning av härdade delar inklusive verktygsval, dammkontroll, borr- och boss-förberedelse, kantfiniš och skydd av kritiska ytor för att undvika delaminering, fiberdragning eller dimensionsförskjutning.
Säker demontering och delhanteringBeskärningslinjemärkning och grovbeskärningBorrning, reaming och boss-förberedelseKantfiniš och fasningsteknikerDammutsug och skyddsutrustningskrav