1 වන පාඩමBlank lens තේරීම: blank indexing, base curve සහ diameter තේරීම, index සහ blank specifications ගැලපීමමෙම කොටස වෙදපිළිකම්, material index, base curve, diameter අනුව සුදුසු lens blanks තේරීම පැහැදිලි කරයි. blank indexing, coatings සමඟ ගැලපුම, stock vs surfaced විකල්ප optimal optics සහ cosmetics සහතික කිරීම ආවරණය කරයි.
Blank package labels කියවීම සහ decode කිරීමRx සහ frame wrap අනුව base curve තේරීමDecentration සඳහා blank diameter තේරීමRefractive index සහ material family ගැලපීමStock vs semi-finished blank තීරණ2 වන පාඩමවෙදපිළිකම් ලබා ගැනීම සහ සත්යාපනය: sphere/cylinder/axis/Add විස්තර කිරීම, PD සහ fitting height මැනීමේ හොඳම පිළිවෙත්මෙම කොටස නිවැරදි වෙදපිළිකම් ලබා ගැනීම සහ සත්යාපනය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි. sphere, cylinder, axis, prism, add කියවීම, PD සහ fitting height මැනීම ආවරණය කරයි. tolerances, documentation, prescribers සහ patients සමඟ සන්නිවේදනය සමාලෝචනය කරයි.
Sphere, cylinder, axis, prism decode කිරීමNear add power සහ working distance සම්බන්ධතාMonocular PD සහ binocular PD තාක්ෂණSingle vision සහ progressives සඳහා fitting heightRx verification සහ ANSI tolerance පරීක්ෂණ3 වන පාඩමEdging, grooving, beveling: rim වර්ග සලකා බැලීම් (full-rim, semi-rimless grooving, drilled mounting), edge thickness පාලනයමෙම කොටස විවිධ රාමු වර්ග සඳහා edging, grooving, beveling උපාය මාර්ග පැහැදිලි කරයි. bevel profiles, groove depth, edge thickness පාලනය, safety bevels, high-index සහ rimless designs වල chipping හෝ stress cracks වැළැක්වීම ආවරණය කරයි.
Full-rim frames සඳහා bevel තේරීමNylor mounts සඳහා groove depth සහ widthDrill point placement සහ crack වැළැක්වීමEdge thickness සහ cosmetic appeal කළමනාකරණයSafety bevels සහ sharp edge ඉවත් කිරීම4 වන පාඩමMounting සහ frame fitting: plastic හෝ metal frames සඳහා heat/pressure adjustments, lens alignment, pantoscopic tilt සහ vertex distance frame තුළ සත්යාපනයමෙම කොටස plastic සහ metal frames සඳහා edging, mounting, frame fitting ආවරණය කරයි. heat සහ pressure තාක්ෂණ, lens alignment, pantoscopic tilt, vertex distance, bridge fit පරීක්ෂණ සුවය, ආරක්ෂාව, optical performance සහතික කිරීමට ඇතුළත්.
Frame inspection සහ measurement සමාලෝචනයPlastic frames සඳහා heating තාක්ෂණTemples, bridge, nose pads සකස් කිරීමPantoscopic tilt සහ wrap angle පාලනයWearer එකින් vertex distance සත්යාපනය5 වන පාඩමBlocking සහ centration: cement blocks, blocking වර්ග (centering, pantoscopic tilt), progressive fitting height සහ PD සඳහා blockingමෙම කොටස blocking උපකරණ, block වර්ග, accurate lens positioning සඳහා centration තාක්ෂණ ආවරණය කරයි. PD සහ height transfer, pantoscopic tilt සහ wrap සංසන්දනය, surfacing වල slippage, warpage, axis errors වැළැක්වීමේ පරීක්ෂණ ඇතුළත්.
Manual vs automatic blocker setupMonocular PD සහ fitting height transfer කිරීමPantoscopic tilt සහ wrap සංසන්දනයBlock තේරීම, alloy, adhesive padsSurfacingට පෙර decentration සහ axis සත්යාපනය6 වන පාඩමආලේපන යෙදීම: AR සඳහා vacuum deposition, hard coats සඳහා dip/spray, curing protocols සහ inspectionමෙම කොටස hard coat සහ AR coating workflows පැහැදිලි කරයි, surface preparation, dip හෝ spin application, vacuum deposition ඇතුළුව. curing schedules, cleanliness control, adhesion tests, color, defects, uniformity සඳහා visual inspection ආවරණය කරයි.
Pre-cleaning සහ surface activation පියවරDip, spin, spray hard coat ක්රමUV සහ thermal curing parametersVacuum chamber loading සහ maskingAR stack color සහ reflectance පාලනය7 වන පාඩමDocumentation, traceability, labeling: blank lot, recipe, surfacing program, final checks ලියා ගැනීමමෙම කොටස පරීක්ෂණාගාරයේ documentation සහ traceability අවශ්යතා කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි. blank lots, machine programs, process parameters, inspection results ලියා ගැනීම, recalls, remakes, regulatory compliance සඳහා lenses සහ jobs labeling ආවරණය කරයි.
Job ticket fields සහ coding standardsBlank lot සහ material batch ලියා ගැනීමMachine settings සහ programs log කිරීමInspection සහ rework results capture කිරීමTraceability සඳහා lens සහ tray labeling8 වන පාඩමFining සහ polishing: abrasive sequence, polish parameters, surface quality inspectionමෙම කොටස generated surfaces refine කිරීමට fining සහ polishing sequences විස්තර කරයි. pad සහ tool තේරීම, slurry වර්ගය, pressure, speed, time settings, coating හෝ edgingට පෙර surface quality, haze, form accuracy inspection ආවරණය කරයි.
Abrasive pad grits සහ sequence planningTool curvature සහ lap matching basicsSlurry composition, flow, filtrationPressure, speed, cycle time settingsHaze, pits, orange peel defects හඳුනා ගැනීම9 වන පාඩමSurfacing සහ generation: single-vision surfacing vs progressive/back-surface designs, CNC generator parameters, tool තේරීමමෙම කොටස single-vision සහ progressive lenses surfacing සහ digital generation විස්තර කරයි. CNC generator setup, tool තේරීම, coolant, cleanliness, freeform back-surface designs සඳහා process control, power සහ form verification ආවරණය කරයි.
Single-vision vs progressive surfacing flowCNC generator calibration සහ warm-upTool wear monitoring සහ replacementCoolant quality, filtration, flowFreeform design file loading සහ checks
