Aula 1Técnicas de fixação inicial: gabaritos, grampos, pinos de centralização e métodos para evitar desalinhamentoDetalha técnicas para fixar eixo e chapa antes da soldagem, utilizando gabaritos, grampos e pinos de centralização, garantindo alinhamento, folgas corretas e repetibilidade, além de estratégias para minimizar deformações iniciais.
Tipos de gabaritos para eixo e chapaAplicação correta de grampos e sargentosUso de pinos de centralização e batentesVerificação de alinhamento com instrumentosFolgas de montagem e compensação de retraçãoAula 2Controle térmico: pré-aquecimento, interpass temperature, arrefecimento e medidas para evitar trincasExplora o controle de temperatura antes, durante e após a soldagem, definindo pré-aquecimento, temperatura entre passes, resfriamento controlado e práticas para reduzir tensões residuais, trincas a frio e alterações metalúrgicas indesejadas.
Cálculo e medição de pré-aquecimentoControle de temperatura entre passesMétodos de resfriamento controlado do conjuntoUso de pirômetros, lápis térmicos e termoparesRiscos de trincas por hidrogênio difusívelAula 3Sequência de cordões: pontos de tack, ordem de depósitos, número de passes, controle de penetração e estratégias para minimizar distorçãoApresenta o planejamento da sequência de cordões, definindo pontos de tack, ordem de depósitos, número de passes, controle de penetração e técnicas de soldagem alternada para reduzir distorções, empenos e tensões residuais no conjunto.
Distribuição e soldagem dos pontos de tackPlanejamento da ordem dos cordõesDefinição do número de passes por juntaTécnicas de soldagem alternada e em saltoMonitoramento de penetração e reforço do cordãoAula 4Seleção de gás de proteção (quando aplicável): composição, vazão e impacto no cordãoAborda a seleção do gás de proteção quando aplicável, avaliando composição, vazão, polaridade e influência na estabilidade do arco, penetração, formação de respingos, aparência do cordão e proteção contra oxidação do banho de solda.
Misturas típicas para GMAW e FCAW-GAjuste de vazão conforme bocal e posiçãoEfeitos do gás na penetração e no perfilImpacto na formação de respingos e porosidadeCuidados com vazamentos e contaminaçõesAula 5Preparação para acabamento do cordão: remoção de respingos, lixamento e acabamento superficialAborda o tratamento do cordão após a soldagem, incluindo remoção de respingos, lixamento, esmerilhamento e padronização do acabamento superficial, visando estética, segurança, preparação para pintura e inspeções dimensionais ou ensaios.
Ferramentas para remoção mecânica de respingosUso seguro de esmerilhadeiras e lixadeirasSequência de lixamento e escolha de grãosCritérios de rugosidade e acabamento visualCuidados para não reduzir a seção soldadaAula 6Seleção do processo de solda mais adequado para o conjunto e justificativa técnicaDiscute critérios para selecionar o processo de soldagem mais adequado ao conjunto eixo–chapa, considerando material, espessura, posição, produtividade, custo, acessibilidade, qualidade exigida e disponibilidade de equipamentos na fábrica.
Comparação entre SMAW, GMAW e FCAWInfluência da posição de soldagem na escolhaRequisitos de produtividade e taxa de deposiçãoLimitações de acesso e geometria do conjuntoAnálise de custo operacional e manutençãoAula 7Inspeção do cordão durante a soldagem: critérios visuais imediatos e medidas corretivasFoca na inspeção do cordão durante a execução, com critérios visuais imediatos para detectar poros, mordeduras, falta de fusão e desalinhamento, além de ações corretivas rápidas para evitar retrabalho extenso.
Critérios visuais para cordões aceitáveisIdentificação de porosidade e mordedurasReconhecimento de falta de fusão e falta de penetraçãoCorreção de defeitos ainda em processoRegistro de não conformidades e ajustes de parâmetrosAula 8Preparação das superfícies: limpeza, remoção de óxido e respingos, preparação de chanfros e folga adequadaExplica como preparar adequadamente as superfícies do eixo e da chapa, incluindo limpeza, remoção de óxidos, respingos antigos, graxas, preparação de chanfros, ajuste de folga e verificação de defeitos antes da soldagem.
Limpeza mecânica e química de superfíciesRemoção de óxidos, carepas e contaminaçõesGeometrias de chanfro para eixo e chapaDefinição e medição da folga de raizInspeção de trincas e descontinuidades préviasAula 9Escolha de consumíveis: tipo de arame ou eletrodo, metal de adição compatível e diâmetros recomendadosTrata da escolha correta de arames ou eletrodos, compatibilidade metalúrgica com o eixo e a chapa, diâmetros recomendados, níveis de hidrogênio, classificação AWS e impacto dos consumíveis na resistência mecânica e soldabilidade.
Seleção do tipo de arame ou eletrodo AWSCompatibilidade com aço do eixo e da chapaEscolha do diâmetro em função da espessuraControle de hidrogênio difusível em consumíveisArmazenagem e estufagem de eletrodos revestidosAula 10Faixas de corrente e tensão, velocidade de soldagem e parâmetros típicos por posição (plana, vertical)Define faixas típicas de corrente, tensão e velocidade de soldagem para diferentes posições, relacionando parâmetros com penetração, reforço, largura do cordão, estabilidade do arco e controle de respingos no eixo e na chapa.
Relação entre corrente, tensão e calor de soldaAjuste de parâmetros para posição planaConfiguração para posição vertical ascendenteInfluência da velocidade no formato do cordãoUso de tabelas e WPS como referência segura
