Aula 1Idade, histórico de intervenções e vida útil prevista dos equipamentosAborda como registrar idade dos equipamentos, histórico de manutenções, falhas recorrentes, substituições de componentes e como estimar a vida útil remanescente para apoiar decisões de retrofit, troca ou ampliação do sistema.
Levantamento de datas de fabricação e instalaçãoConsulta a registros de manutenção corretiva e preventivaIdentificação de falhas recorrentes e causas prováveisCritérios para estimar vida útil remanescente seguraPriorização de substituição e planejamento de retrofitAula 2Capacidades nominais e curvas de desempenho dos chillers e unidades condensadorasTrata do levantamento de capacidades nominais e curvas de desempenho de chillers e unidades condensadoras, avaliando operação em carga parcial, condições de projeto, eficiência energética e impactos em conforto e consumo elétrico.
Leitura de capacidades nominais em diferentes condiçõesCurvas de desempenho em carga parcial e plena cargaInfluência da temperatura externa na capacidade útilVerificação de COP, EER e índices de eficiência sazonalComparação entre dados de catálogo e operação realAula 3Revisão do sistema de ar de precisão da sala de TI: precisão de temperatura e umidade, redundânciaFoca na revisão do sistema de ar de precisão da sala de TI, avaliando controle fino de temperatura e umidade, redundância N+1, alarmes, monitoramento remoto, distribuição de ar e riscos para a continuidade dos serviços críticos.
Requisitos de temperatura e umidade para equipamentos TIConfiguração de redundância N, N+1 e 2N em climatizaçãoMonitoramento remoto, alarmes e registros de eventosDistribuição de ar em corredores frio e quenteRiscos de falha e impactos em continuidade de serviçosAula 4Tipo e carga de fluido refrigerante, identificação de códigos e limitações ambientaisAborda identificação do fluido refrigerante em cada circuito, leitura de placas e etiquetas, códigos de cores, limites de carga, requisitos ambientais, impacto do GWP e ODP e conformidade com normas e legislações vigentes.
Leitura de placas de identificação e etiquetas de fluidoClassificação de fluidos A1, A2L, A3 e riscos associadosCálculo e conferência da carga total de refrigeranteRequisitos legais de GWP, ODP e controle de vazamentosRotulagem, cores de cilindros e rastreabilidade de fluidoAula 5Medições in situ necessárias: temperaturas de sucção/descarga, pressões de refrigeração, vazões, correntes elétricasOrienta o supervisor na definição e execução de medições em campo, incluindo temperaturas de sucção e descarga, pressões de refrigeração, vazões de água e ar, correntes elétricas e registro organizado para comparação com parâmetros de projeto.
Planejamento de pontos de medição e instrumentosMedição de temperaturas de sucção, descarga e ambienteLeitura de pressões de sucção, descarga e sub-resfriamentoMedição de vazão de água gelada e ar insufladoMedição de correntes, tensões e fator de potênciaAula 6Rede de dutos e difusores: materiais, isolamento térmico, perdas de carga e balanceamentoDetalha inspeção da rede de dutos, tipos de materiais, critérios de isolamento térmico, cálculo simplificado de perdas de carga, verificação de difusores, grelhas e procedimentos básicos de balanceamento de vazão de ar.
Identificação de materiais de dutos e conexões usuaisCritérios de espessura e fixação do isolamento térmicoPontos críticos de vazamentos e infiltrações em dutosNoções de perdas de carga e quedas de pressão em redeProcedimentos de balanceamento de difusores e grelhasAula 7Avaliação de filtros, limpeza de serpentinas, obstruções, higiene e qualidade do ar interiorFoca na avaliação de filtros, limpeza de serpentinas, bandejas e dutos, identificação de obstruções, fungos e odores, além de critérios básicos de higiene e impacto na qualidade do ar interior e conforto dos ocupantes.
Tipos de filtros, classes de eficiência e saturaçãoInspeção visual e limpeza de serpentinas e aletasVerificação de bandejas, drenos e pontos de mofoIdentificação de obstruções em grelhas e dutosImpacto na qualidade do ar interior e conforto térmicoAula 8Especificações das unidades splits e cassetes: capacidades, ciclos de operação e controlesDescreve como levantar dados de unidades splits e cassetes, incluindo capacidades, ciclos de operação, modos de controle, comunicação com controles centrais, limitações de instalação e influência no consumo de energia do sistema.
Leitura de capacidades nominais e sazonais nas placasIdentificação de ciclos de operação e degelo automáticoModos de controle de temperatura, ventilação e umidadeIntegração com controles remotos e sistemas centralizadosLimitações de instalação, retorno de ar e drenagemAula 9Sinais de falha intermitente: registros de alarmes, curvas de carga, horários de pico e padrões de ocorrênciaExplora como identificar sinais de falhas intermitentes por meio de registros de alarmes, análise de curvas de carga, horários de pico, padrões de ocorrência, correlação com condições climáticas e hábitos de operação dos usuários.
Coleta e organização de registros de alarmes do sistemaAnálise de curvas de carga térmica ao longo do diaCorrelação com horários de pico e ocupação de ambientesInfluência de clima externo e variações sazonaisUso de checklists para investigação de falhas intermitentesAula 10Componentes auxiliares: bombas de água gelada, válvulas, trocadores de calor, painéis elétricosExplora o papel de bombas de água gelada, válvulas, trocadores de calor e painéis elétricos, destacando identificação de dados de placa, checagens visuais, intertravamentos, proteções e impactos no desempenho global do sistema HVAC.
Tipos de bombas de água gelada e dados de placaVálvulas de controle, balanceamento e bloqueioTrocadores de calor casco-tubo, placas e limpezaPainéis elétricos: identificação de cargas e proteçõesIntertravamentos, comandos locais e remotos do sistema
