Aula 1Evidências de testes de aparência e funcionais — tinta/filme/revestimento, brilho, textura e testes mecânicosExplica como documentar testes de aparência e funcionais para peças de acabamento e revestidas, incluindo testes de tinta, filme e revestimento, avaliações de brilho e textura, e testes de desempenho mecânico necessários para demonstrar conformidade com as especificações.
Requisitos de aparência do cliente e AARsTestes de desempenho de tinta, filme e revestimentoAvaliações de brilho, cor e texturaMétodos de testes mecânicos e funcionaisEvidências fotográficas e quadro de amostrasAula 2Documentação de embalagem, rotulagem e envio a incluir no PPAPExplica a documentação de embalagem, rotulagem e envio exigida no PPAP, incluindo especificações de embalagem, conteúdo de rotulagem, rastreabilidade e evidências de que os métodos logísticos protegem a qualidade da peça ao longo da cadeia de suprimentos.
Especificações e aprovações de embalagemRegras de conteúdo de rótulo e codificação de barrasRastreabilidade e identificação de lotesTestes de trânsito e prevenção de danosControles logísticos e instruções de trabalhoAula 3Documentação de Mudanças de Engenharia e Modos de Falha de Design a incluirAborda quando a documentação de mudanças de engenharia é necessária, como referenciar ECNs e desvios, e quais modos de falha de design devem ser tratados no PPAP para demonstrar que os riscos de mudanças de design são totalmente avaliados e controlados.
Gatilhos para registros de mudanças de engenhariaDocumentando ECNs, isenções e desviosAtualizando DFMEA e registros de designComunicando mudanças aos clientesRastreabilidade da mudança à validaçãoAula 4Desempenho do fornecedor e submissões de subcontratados a incluirAborda como incluir documentação de fornecedores e subcontratados no PPAP, definir requisitos repassados, coletar PPAPs de subfornecedores e avaliar indicadores de desempenho de fornecedores relevantes para a peça submetida.
Identificando fornecedores e serviços críticosRepasse dos requisitos do clientePPAP e aprovações de subfornecedoresMonitoramento de KPIs de desempenho de fornecedoresGerenciando riscos de fornecedores e escalonamentosAula 5Resultados Dimensionais e Relatórios de Testes de Material — tamanhos de amostra, formato de relatórioDescreve como relatar layouts dimensionais e resultados de testes de material, incluindo seleção de tamanho de amostra, estratégia de layout, formatos de relatório, correlação com desenhos e especificações, e tratamento de não conformidades e remarcação.
Selecionando peças e tamanhos de amostraDesenhos com balões e mapeamento de dimensõesFormatos de relatório dimensional e unidadesResumos de testes de material e desempenhoTratando dimensões fora de tolerânciaAula 6Plano de Controle — formato (controles de processo e produto), ligação com PFMEA e pontos de inspeçãoDetalha como estruturar um plano de controle para controles de processo e produto, alinhá-lo com PFMEA, definir pontos de inspeção e planos de reação, e manter rastreabilidade dos riscos aos controles em todo o processo de fabricação.
Tipos de plano de controle e colunas obrigatóriasLigando causas do PFMEA aos controlesDefinindo características de produto e processoFrequência de inspeção e estratégia de amostragemPlanos de reação para resultados fora de controleAula 7Análise do Sistema de Medição (MSA) — plano para medidores de inspeção dimensional e visualDescreve como planejar e documentar MSA para medidores dimensionais e visuais, incluindo estudos GRR, análise de acordo de atributos, critérios de aceitação e como alinhar o escopo do MSA com características críticas e especiais.
Selecionando medidores para estudos MSAPlanejamento de estudo GRR variávelAcordo de atributos para verificações visuaisInterpretando índices e critérios MSADocumentando MSA no arquivo PPAPAula 8Garantia de Submissão de Peça (PSW) — como preencher campos e anexar referênciasExplica o papel da PSW como documento formal de aprovação do cliente, como preencher cada campo corretamente, referenciar desenhos e relatórios de testes, e como ligar a PSW às evidências de suporte do PPAP e níveis de submissão.
Propósito da PSW e ligação com aprovação PPAPCampos principais da PSW e regras de preenchimentoReferenciando desenhos, testes e relatóriosNíveis de submissão e especificidades do clienteErros comuns da PSW e como evitá-losAula 9Estudos Iniciais de Processo (curto e longo prazo) — estabilidade, gráficos de controle e coleta de amostrasEsclarece expectativas para estudos iniciais de processo, distinguindo dados de curto e longo prazo, uso de gráficos de controle, avaliação de estabilidade e capacidade, e como selecionar pontos de amostragem que representem condições reais de produção.
Objetivos dos estudos iniciais de processoEscolhendo características e locaisSeleção de gráficos X-bar, R e I-MRAvaliando estabilidade e causas especiaisDocumentando resultados do estudo no PPAPAula 10Registros de Design (revisões de desenhos, BOM, especificações de material) — conteúdo exigido para esta peçaDefine registros de design exigidos para a peça, incluindo desenhos, BOM, especificações de material e desempenho, e padrões do cliente, e explica como controlar revisões e garantir que as evidências do PPAP correspondam ao design liberado.
Desenhos do cliente e modelos 3DLista de materiais e rastreabilidade de componentesEspecificações de material e desempenhoControle de revisões e histórico de mudançasAlinhando registros com evidências PPAPAula 11Estudos de Capacidade (Cp, Cpk) — plano de coleta de dados, tamanho de amostra e critérios de aceitação interpretadosExplora requisitos de estudos de capacidade para características especiais, incluindo cálculos de Cp e Cpk, planos de coleta de dados, tamanhos mínimos de amostra, verificações de estabilidade e como interpretar resultados contra critérios de aceitação do cliente.
Selecionando características para capacidadeDados de capacidade de curto vs longo prazoTamanho de amostra e definição de subgruposCalculando Cp, Cpk e PpkInterpretando resultados e planos de melhoriaAula 12Diagrama de Fluxo de Processo — símbolos, mapeamento para moldagem e operações downstreamExplica como construir um diagrama de fluxo de processo usando símbolos padrão, mapeando operações de moldagem e downstream, ligando ao PFMEA e plano de controle, e garantindo que todos os passos de valor agregado e inspeção sejam representados claramente.
Símbolos padrão e regras de notaçãoDefinindo limites e escopo do processoDetalhando moldagem e passos secundáriosLigando fluxo ao PFMEA e plano de controleControle de versão e atualizações de mudançasAula 13PFMEA — estrutura, escalas de severidade/ocorrência/detecção e exemplos para modos de falha de peça de acabamentoDetalha como estruturar PFMEA para a peça de acabamento, definir funções e modos de falha, aplicar escalas de severidade, ocorrência e detecção, e desenvolver ações eficazes que liguem ao plano de controle e documentação do processo.
Definindo passos e funções do processoIdentificando modos de falha e efeitosAvaliando severidade, ocorrência, detecçãoPriorização de ações e acompanhamentoAlinhando PFMEA com plano de controle
