Aula 1Perigos mecânicos: pontos de pinçamento, partes móveis, elevação, falhas de guindaste e gramposDetalha perigos mecânicos de partes móveis, pontos de pinçamento e operações de elevação em oficinas de fabricação. Enfatiza proteção, uso seguro de grampos e fixações, e planejamento de movimentos de guindastes e guinchos para prevenir falhas.
Pinch points on rollers, presses, and drivesGuarding and interlocks on powered equipmentSafe use of clamps, jigs, and positionersRigging checks for cranes and hoistsHandling plate, beams, and structural shapesAula 2Quedas e perigos em altura: plataformas, andaimes, escadas, cenários de queda de plataformaExamina riscos de queda ao soldar em altura em plataformas, andaimes e escadas. Foca em acesso, proteção de bordas, aberturas e objetos caídos, além de planejamento de pontos de amarração e resgate para tarefas de soldagem elevadas.
Assessing elevated welding and cutting tasksGuardrails, toe boards, and platform openingsSafe ladder selection and positioningPersonal fall arrest and anchor pointsDropped tools and falling object controlsAula 3Perigos elétricos: fontes de energia de soldagem, isolamento de cabos, falhas de terra, riscos de ferramentas portáteisAborda perigos elétricos de fontes de energia de soldagem, cabos danificados, aterramento ruim e ferramentas portáteis. Os alunos avaliam riscos de choque, arco e fogo, e aplicam inspeção, ligação e práticas de trabalho para controlar exposição elétrica.
Welding power source configurations and risksCable insulation damage and inspection stepsGrounding, bonding, and earth fault hazardsWet locations and increased shock potentialPortable electric tools in fabrication areasAula 4Perigos térmicos e de fogo: salpicos, fontes de ignição de trabalho quente, materiais combustíveis, riscos de tocha de corteFoca em perigos térmicos e de fogo de trabalho quente, incluindo faíscas, salpicos, escória e chamas de tocha. Os alunos identificam fontes de ignição, materiais combustíveis e controles como permissões, vigilância de fogo e zonas de trabalho quente.
Sparks, spatter, and slag travel distancesIgnition of combustibles and hidden spacesCutting torch leaks and flashback risksHot work permits and area preparationFire watch duties and post-work monitoringAula 5Perigos químicos e respiratórios: composição de fumos de soldagem, resíduos de solventes e tintas, cromo hexavalente, ozônio e óxidos de nitrogênioExplora perigos químicos e respiratórios de fumos de soldagem, revestimentos, solventes e gases de processo. Os alunos ligam metais base e consumíveis a tóxicos específicos e selecionam ventilação e respiradores com base na exposição.
Welding fume generation and key componentsSolvent, paint, and coating decompositionHexavalent chromium in stainless weldingOzone and nitrogen oxides near the arcVentilation and respirator selection basicsAula 6Fatores psicossociais e humanos: fadiga, pressão de tempo, distração de movimento de materiais e empilhadeirasRevisa fatores psicossociais e humanos que influenciam a segurança na soldagem, incluindo fadiga, pressão de tempo, distrações e tráfego de materiais. Os alunos conectam esses fatores à probabilidade de erro e qualidade do reconhecimento de perigos.
Fatigue effects on attention and coordinationTime pressure and production-driven shortcutsDistraction from forklifts and moving loadsCommunication in noisy, busy shop areasSupervisor role in managing human factorsAula 7Perigos ópticos e oculares: radiação UV/IR, flash visível, arcos refletidos de superfícies brilhantesCobre perigos ópticos de arcos de soldagem, incluindo exposição a UV, IR e luz visível, mais reflexos de superfícies brilhantes. Enfatiza proteção para olhos e rosto, uso de cortinas, distâncias seguras e inspeção de lentes e escudos.
UV and IR radiation from welding arcsVisible flash and arc eye mechanismsReflected arcs from shiny or wet surfacesSelecting welding helmets and filter lensesUsing screens and barriers to protect bystandersAula 8Perigos de ruído e vibração: esmerilhamento, corte, ruído de impacto e vibração mão-braçoAnalisa perigos de ruído e vibração de esmerilhamento, corte, ferramentas de impacto e ferramentas manuais motorizadas. Os alunos estimam exposição, identificam riscos auditivos e de vibração, e selecionam controles como amortecimento e EPI.
Typical noise sources in welding shopsHearing damage mechanisms and indicatorsNoise surveys and exposure estimationHand-arm vibration from powered toolsSelecting hearing protection and tool controlsAula 9Perigos não rotineiros e de manutenção: travamento/etiquetagem, troca de ferramentas, limpeza dentro de montagens, espaços confinadosExplora perigos de soldagem e manutenção não rotineiras, incluindo falhas de travamento/etiquetagem, trocas de ferramentas, limpeza dentro de equipamentos e espaços confinados, enfatizando planejamento, permissões e passos de verificação antes da entrada ou religação.
Recognizing non-routine welding and repair tasksLockout/tagout steps for welding equipmentHazards during tool change and adjustmentCleaning inside vessels and large assembliesConfined space permits and attendant rolesAula 10Perigos ergonômicos: posturas desconfortáveis, movimentos repetitivos, manuseio manual de peças pesadasCobre perigos ergonômicos de posturas desconfortáveis, trabalho overhead, movimentos repetitivos e manuseio manual de peças pesadas. Enfatiza layout, auxílios e métodos de trabalho que reduzem tensão e risco de lesões musculoesqueléticas.
Awkward postures in welding positionsRepetitive grinding and torch movementsManual handling of plates and componentsUse of positioners, jigs, and lift assistsJob rotation and micro-break planning
