Aula 1Seleção e aquisição de peças: identificando peças OEM vs compatíveis, lendo números de peças e fichas técnicasDesenvolva habilidades para identificar peças de reposição corretas usando etiquetas de modelo, catálogos OEM e fichas técnicas, comparando opções OEM e aftermarket, verificando compatibilidade elétrica e mecânica, e evitando erros comuns de pedido e substituição.
Localizando e decodificando etiquetas de modelo do aparelhoLendo números de peças OEM e revisõesUsando vistas explodidas e diagramas de peçasComparando componentes OEM e aftermarketVerificando compatibilidade elétrica e mecânicaAula 2Teste de compressor e relê: diagnóstico de relê de partida/capacitor, teste de amperagem, identificação de rotor travadoAprenda a testar compressores de geladeira e componentes de partida usando multímetros e amperímetros de garra, identificar relês e capacitores defeituosos, reconhecer condições de rotor travado e decidir quando um compressor está além do reparo elétrico ou mecânico.
Identificando terminais do compressor e layout de enrolamentosTestando relês PTC e mecânicos de partidaInspeção e testes de capacitores de partida e funcionamentoMedindo amperagem do compressor e LRADiagnosticando rotor travado e curtos internosAula 3Roteiros de comunicação com clientes: explicação simples da causa, reparos recomendados vs substituição, custo/benefício e dicas de manutenção para evitar recorrênciaConstrua hábitos de comunicação clara e profissional com clientes explicando falhas em linguagem simples, apresentando opções de reparo versus substituição, estimando custos e oferecendo dicas de manutenção que reduzem quebras futuras e chamadas de retorno.
Explicando diagnóstico em termos não técnicosDiscutindo escolhas de reparo versus substituiçãoApresentando orçamentos escritos e opçõesDefinindo prazos realistas e resultadosFornecendo conselhos de manutenção preventivaAula 4Testes elétricos e de sensores: verificações com multímetro para continuidade/resistência do aquecedor de degelo, teste de termistor, consumo de corrente do motor do ventiladorPratique diagnósticos elétricos seguros usando multímetro e amperímetro de garra para verificar continuidade, resistência e consumo de corrente em aquecedores de degelo, termistores, motores de ventilador e fiação, distinguindo leituras normais de componentes abertos, em curto ou com deriva.
Segurança do multímetro e configuração de cabos de testeVerificações de continuidade e resistência em aquecedoresTabelas de resistência de termistor versus temperaturaMedições de tensão e corrente do motor do ventiladorTestando interruptores de porta e conexões de chicoteAula 5Interpretando sintomas: compartimento de alimentos frescos quente, freezer frio com gelo na parede traseira, operação contínua do compressorAprenda a interpretar sintomas comuns de geladeiras como alimentos frescos quentes, paredes traseiras geladas, ruído ou funcionamento contínuo, e resfriamento intermitente, mapeando cada padrão para problemas prováveis de fluxo de ar, degelo, controle ou sistema selado.
Análise de alimentos frescos quentes, freezer normalPistas de gelo na parede traseira e restrição de fluxo de arTempo de funcionamento contínuo ou quase contínuoCiclagem curta e partidas frequentesRuídos, vibrações e chocalhosResfriamento intermitente e desligamentos indesejadosAula 6Falhas comuns: compressor, sistema de gelo/degelo do evaporador, ventilador do evaporador, sensores de temperatura, termostatos e vazamentos de refrigeranteConecte sintomas típicos de geladeiras a componentes provavelmente falhados, incluindo problemas de compressor, questões de gelo no evaporador, falhas de ventilador, erros de sensores e vazamentos de refrigerante, e aprenda a priorizar testes que confirmem ou eliminem cada falha suspeita.
Sem resfriamento ou gabinete quente em ambas as seçõesAlimentos frescos quentes, freezer frio ou geladoProblemas de ciclagem curta e longo tempo de funcionamentoOperação ruidosa e queixas de vibraçãoResfriamento intermitente e desligamentos indesejadosSinais sugerindo vazamentos no sistema seladoAula 7Termodinâmica dos sistemas de refrigeração doméstica e padrões de fluxo de arEntenda como o calor se move em geladeiras domésticas, incluindo relações pressão-temperatura, papéis do evaporador e condensador, e padrões de fluxo de ar no gabinete, para ligar resfriamento ruim, formação de gelo e ciclagem curta a falhas termodinâmicas específicas.
Ciclo básico de refrigeração e componentes principaisRelação pressão-temperatura nos sistemasCarga do evaporador e formação de geloRejeição de calor do condensador e efeitos ambientaisCaminhos de fluxo de ar em alimentos frescos e freezerImpacto de aberturas de porta e carregamentoAula 8Procedimentos de reparo: substituindo aquecedor de degelo, termistor, ventilador do evaporador, junta da porta; passos para recuperar/recarregar refrigerante (escopo e decisão de contratante)Estude procedimentos de reparo passo a passo para falhas comuns, incluindo substituição de aquecedores de degelo, termistores, ventiladores de evaporador e juntas de porta, e entenda quando recuperação ou recarga de refrigerante deve ser encaminhada a contratantes licenciados.
Desmontagem segura e remoção de painéisSubstituindo aquecedores de degelo e fiaçãoAcesso, teste e substituição de termistorSubstituição de ventilador de evaporador e condensadorRemoção e instalação de junta da portaLimites de escopo para reparos no sistema seladoAula 9Procedimentos de segurança: isolamento elétrico, normas de manuseio de refrigerante, EPI, alívio de pressão e conceitos básicos de recuperaçãoAplique práticas essenciais de segurança para serviço em geladeiras, incluindo isolamento elétrico, hábitos de lockout, seleção de EPI, manuseio seguro de metal afiado e partes móveis, e compreensão básica de segurança de refrigerante e responsabilidades regulatórias.
Rotinas de lockout, tagout e desconexãoVerificando ausência de tensão antes do trabalhoEPI para riscos elétricos e bordas afiadasManuseio seguro de ventiladores e partes móveisConceitos básicos de riscos de exposição a refrigeranteRegistro e deveres regulatóriosAula 10Plano de diagnóstico do sistema de degelo: temporizador, bimetal/termostato, verificações do aquecedor de degelo, placa de controleSiga um plano passo a passo para diagnosticar falhas no sistema de degelo testando temporizadores ou placas de controle, aquecedores de degelo, termostatos bimetálicos e sensores, distinguindo entre falhas elétricas e problemas de lógica de controle que causam gelo no evaporador.
Reconhecendo sintomas de falha de degeloLocalizando componentes de degelo por designTestando aquecedores de degelo para continuidadeVerificando termostatos bimetálicos e de degeloForçando modo de degelo da placa de controleInterpretando falhas de temporizador e placa de controleAula 11Checklist de inspeção visual: selos, alinhamento da porta, acúmulo de gelo, áreas de dreno e aquecedor de degeloUse um checklist visual estruturado para identificar rapidamente problemas comuns em geladeiras, incluindo vazamentos de juntas, desalinhamento de porta, acúmulo de gelo, drenos bloqueados, fiação danificada e condensadores sujos, reduzindo chamadas de retorno e guiando testes diagnósticos mais profundos.
Inspecionando juntas de porta e superfícies de vedaçãoVerificando alinhamento de porta e desgaste de dobradiçasIdentificando acúmulo de gelo e bloqueios de fluxo de arExaminando bandeja de dreno, tubo e saídasInspecionando fiação, conectores e isolamentoAula 12Verificações do sistema de refrigerante: leituras de pressão estática, métodos de detecção de vazamento, quando chamar técnico certificado de refrigeranteAprenda a realizar verificações básicas no sistema selado dentro dos limites legais, incluindo leituras de pressão estática e em funcionamento, observações de diferença de temperatura, métodos simples de detecção de vazamento e reconhecimento de quando parar e chamar um técnico certificado de refrigerante.
Reconhecendo componentes do sistema seladoUso seguro de portas de serviço e manômetrosInterpretação de pressão estática e em funcionamentoPadrões de diferença de temperatura e gelo nas linhasTécnicas não invasivas de detecção de vazamentoQuando envolver técnicos certificadosAula 13Testes e verificações pós-reparo: teste de estabilização de temperatura, monitoramento de tempo de funcionamento, validação de vedação e fluxo de arVerifique reparos bem-sucedidos monitorando temperaturas do gabinete, tempo de funcionamento e desempenho de degelo, verificando selos de porta e fluxo de ar, e documentando leituras para fechar o serviço com confiança e reduzir o risco de chamadas de retorno ou falhas repetidas.
Tempo de estabilização e registro de temperaturaVerificando resposta de termostato e sensorMonitorando tempo de funcionamento de compressor e ventiladorVerificando vedação de porta e operação da luzConfirmando desempenho do ciclo de degeloDocumentação final e aprovação do cliente
