Aula 1Fundamentos da operação da prensa rotativa de comprimidos: estrutura de alimentação, matrizes, punções, torreta, pistas de came, rolos de compressão, mecanismos de remoçãoEsta seção apresenta os fundamentos da operação da prensa rotativa, descrevendo o fluxo de material pela estrutura de alimentação, enchimento da matriz, movimento do punção ao longo das pistas de came, compressão entre rolos e remoção do comprimido para equipamento downstream.
Material flow through hopper and feed frameDie filling, dosing, and tamping principlesUpper and lower punch motion along camsMain compression and precompression zonesTablet take-off, chute, and rejection pathsAula 2Parâmetros críticos de processo: velocidade da torreta (RPM), profundidade de enchimento, força de compressão, configurações de pré-compressão, tempo de permanência, controle de peso do comprimidoEsta seção explica parâmetros críticos de processo para prensas rotativas, incluindo velocidade da torreta, profundidade de enchimento, pré-compressão, compressão principal, tempo de permanência e controle de peso, e mostra como configurar, monitorar e ajustar dentro de faixas validadas.
Relationship between turret speed and dwell timeFill depth, scraper settings, and die volumePrecompression versus main compression forceIn-process tablet weight and thickness controlCPP documentation and alarm setpoint strategyAula 3Vibração, desalinhamento e balanceamento mecânico: causas, técnicas de detecção (análise de vibração, medição de excentricidade), ações corretivasEsta seção examina vibração e desalinhamento em prensas rotativas, cobrindo causas raízes, ferramentas de medição, interpretação de dados e ações corretivas de balanceamento para proteger ferramentas, qualidade do produto e integridade mecânica.
Sources of vibration in rotary pressesRunout and concentricity measurement methodsVibration analysis tools and trendingDynamic and static balancing techniquesAlignment checks for turret and rollersAula 4Desgaste e modos de falha: desgaste de punção e matriz, falha de cabeça de punção, desgaste de pista de came, variabilidade do alimentador, deriva de peso do comprimido, quebra de ferramentasEsta seção detalha modos comuns de desgaste e falha em prensas rotativas, incluindo desgaste de punção, matriz e came, variabilidade do alimentador, deriva de peso do comprimido e quebra de ferramentas, com ênfase em detecção, causa raiz e prevenção.
Adhesive, abrasive, and corrosive wear of toolingPunch head and tip fatigue and overload failureCam track wear, pitting, and spallingFeeder design impact on fill variabilityTablet weight drift and tooling breakage trendsAula 5Riscos de qualidade/GMP por manutenção ruim: variação de peso do comprimido, capping/camadas, contaminação de ferramentas ou detritos, impressão incorreta do comprimidoEsta seção relaciona manutenção ruim a riscos de GMP e qualidade, como variação de peso, capping, contaminação e impressão errada, e explica como controles de manutenção, limpeza e documentação previnem achados regulatórios.
Tablet weight and hardness variability risksCapping, lamination, and visual defect causesMetal, lubricant, and particulate contaminationIncorrect logo, score, or imprint deviationsMaintenance records, CAPA, and audit readinessAula 6Subsistemas chave: sistemas de lubrificação, acionamento da torreta, conjunto do alimentador, medição de força de compressão, ejeção de comprimido e desempoeiradorEsta seção quebra os principais subsistemas da prensa rotativa, explicando como lubrificação, acionamento da torreta, design do alimentador, medição de força e ejeção-desempoeiramento trabalham juntos para entregar produção estável e de alta qualidade de comprimidos.
Lubrication system design and oil selectionTurret drive components and torque transmissionFeeder assembly types and flow behaviorCompression force sensors and calibrationTablet ejection, metal check, and dedustingAula 7Peças sobressalentes, estratégia de substituição preventiva e métricas KPI para confiabilidade da prensaEsta seção cobre gerenciamento de peças sobressalentes e substituição preventiva, definindo sobressalentes críticos, estratégias de estoque, intervalos de substituição e KPIs de confiabilidade que suportam alta disponibilidade da prensa e planejamento de manutenção previsível.
Critical spare parts identification and codingMin–max stock levels and lead time analysisPreventive replacement intervals and triggersMTBF, MTTR, and OEE for rotary pressesFailure reporting and reliability dashboardsAula 8Manutenção e gerenciamento de ferramentas: intervalos de inspeção, refurbishment, efeitos de dureza e rugosidade, identificação e rastreabilidade de ferramentasEsta seção foca na manutenção e gerenciamento de ciclo de vida de ferramentas, definindo intervalos de inspeção, critérios de refurbishment, requisitos de dureza e acabamento superficial, e sistemas robustos para identificação, rastreabilidade e documentação de ferramentas.
Incoming tooling inspection and acceptanceRoutine visual and dimensional inspectionsRefurbishment limits and rejection criteriaHardness, roughness, and coating performanceTool identification, coding, and traceabilityAula 9Sistemas elétricos e de controle: funções PLC, alarmes HMI, intertravamentos, circuitos de segurança, monitoramento de torque, alarmes de perda de produtoEsta seção descreve sistemas elétricos e de controle de prensas rotativas, incluindo lógica PLC, alarmes HMI, intertravamentos, circuitos de segurança, monitoramento de torque e alarmes de perda de produto, enfatizando operação segura, conforme e confiável.
PLC I/O, control loops, and recipe handlingHMI alarm philosophy and event loggingSafety circuits, e-stops, and guard interlocksMotor current and torque monitoring schemesLoss-of-product, jam, and choke detection
