Aula 1Equipamentos de moagem e peneiramento: moinhos oscilantes, moinho cônico, moinho de martelo, peneiras — metas de tamanho de partícula e controle de alimentaçãoRevisa moinhos oscilantes, cônicos e de martelo, além de sistemas de peneiramento. Enfatiza metas de tamanho de partícula, seleção de telas, controle de alimentação, geração de calor e controle de metal para alcançar propriedades consistentes de grânulos e desempenho a jusante.
Operação e usos do moinho oscilanteDesign do moinho cônico e escolhas de telasImpacto do moinho de martelo e controle de calorSistemas de peneiramento e seleção de malhaTaxa de alimentação, segregação e verificações de metalAula 2Equipamentos de granulação: granulador de alta cisalhamento, granulador oscilante, granulador de dupla-parafuso — visão geral do processo e quando usarDetalha granuladores de alta cisalhamento, oscilantes e de dupla-parafuso, comparando mecanismos, parâmetros de processo e escala. Discute adição de ligante, detecção de ponto final e critérios para escolha de equipamento com base na formulação e propriedades desejadas dos grânulos.
Design e controle do granulador de alta cisalhamentoUsos e limites do granulador oscilantePrincípios da granulação úmida de dupla-parafusoAdição de ligante e detecção de ponto finalEscolha da rota de granulação para um produtoAula 3Equipamentos de embalagem primária: máquinas de blíster, enchimento de frascos, tampamento — seleção baseada no produto e mercadoExamina linhas de blíster, enchimento de frascos e tampamento, focando na seleção de equipamentos por sensibilidade do produto, estabilidade e necessidades de mercado. Aborda layout da linha, troca, controles em processo e requisitos de testes de integridade de embalagem.
Tipos de máquinas de blíster e parâmetros principaisDesign e controle da linha de enchimento de frascosSistemas de tampamento e verificação de torqueSeleção de embalagem por estabilidade do produtoVerificações em processo e integridade da embalagemAula 4Equipamentos de secagem: secador de bandeja vs secador de leito fluidizado — cinética de secagem, parâmetros típicos e monitoramentoCompara secadores de bandeja e de leito fluidizado, cobrindo cinética de secagem, transferência de calor e massa e parâmetros típicos de processo. Discute determinação de ponto final, amostragem e controles para evitar degradação, endurecimento superficial ou umidade não uniforme.
Fluxo de ar e padrões de carregamento do secador de bandejaDesign do secador de leito fluidizado e fluidizaçãoCinética de secagem e umidade críticaFaixas típicas de temperatura e fluxo de arTestes de ponto final de umidade e amostragemAula 5Equipamentos de lubrificação e mistura final: misturador de tambor, melhores práticas de mistura de baixo cisalhamento para evitar sobre-lubrificaçãoExplora equipamentos de lubrificação e mistura final, enfatizando misturadores de tambor e de baixo cisalhamento. Cobre seleção de lubrificante, ordem de adição, tempo de mistura, amostragem e controles para prevenir sobre-lubrificação e garantir uniformidade de conteúdo.
Design do misturador de tambor e parâmetros operacionaisMistura de baixo cisalhamento e preocupações de escalaOrdem de adição e distribuição de lubrificanteDetecção e prevenção de sobre-lubrificaçãoControles em processo para qualidade da mistura finalAula 6Pesagem e dispensação: balanças de piso/mesa, calibração de balança eletrônica, reconciliação de lote e verificaçõesFoca em operações de pesagem e dispensação, incluindo balanças de piso e mesa, calibração de balança e influências ambientais. Explica identificação de material, liberação de linha, reconciliação de lote e documentação para garantir conformidade com BPF.
Seleção de balança e verificações de instalaçãoCalibração e verificação de balançaEfeitos ambientais na pesagemID de material, rotulagem e liberação de linhaReconciliação de lote e manejo de discrepânciasAula 7Compressão e ferramentas: conceitos básicos da prensa rotativa de comprimidos, velocidade do tambor, profundidade de enchimento, seleção de ferramentas e manutenção de punçõesCobre construção da prensa rotativa de comprimidos, velocidade do tambor, profundidade de enchimento e tempo de permanência. Explica tipos de ferramentas, design da ponta da punção e práticas de manutenção para prevenir defeitos, reduzir desgaste e manter qualidade consistente de comprimidos e produção.
Componentes e funções da prensa rotativa de comprimidosVelocidade do tambor, tempo de permanência e produçãoProfundidade de enchimento do dado e controle de pesoSeleção de ferramentas e design da ponta da punçãoInspeção, limpeza e manutenção de punçõesAula 8Fundamentos de equipamentos de revestimento: conceitos básicos de revestimento em panela vs panela perfurada e justificativa para revestimento em filme opcionalIntroduz panelas de revestimento e panelas perfuradas, atomização e zonas de secagem. Explica formulação de revestimento em filme, parâmetros de processo e quando o revestimento é opcional para estabilidade, mascaramento de sabor, identificação ou liberação modificada.
Panelas de revestimento convencionais vs perfuradasPistolas de spray, atomização e tamanho de gotasControle de temperatura da cama e exaustãoComponentes da formulação de revestimento em filmeRazões para aplicar ou omitir revestimentoAula 9Equipamentos de mistura: misturador V, misturador de bin, misturador de alta cisalhamento — princípios operacionais e adequaçãoDescreve misturadores V, de bin e de alta cisalhamento, comparando mecanismos de mistura, escala e testes de uniformidade de mistura. Orienta a seleção de equipamento com base no fluxo de pó, densidade e risco de segregação para processos de mistura robustos.
Geometria do misturador V e padrões de misturaUso do misturador de bin em manuseio contidoMisturador de alta cisalhamento para pós coesivosEstratégias de amostragem de uniformidade de misturaSeleção de misturadores por propriedades do póAula 10Recebimento, amostragem e armazenamento de matérias-primas: sacos, tambores, ladrão de amostragem, condições de armazenamento controladas, documentaçãoAborda recebimento, amostragem e armazenamento de matérias-primas, incluindo recipientes, ferramentas de amostragem e ambientes controlados. Cobre rotulagem, controle de status, documentação e segregação para manter rastreabilidade e prevenir confusões.
Verificações de recebimento e inspeção de recipientesPlanos de amostragem e controles de uso de ladrãoCondições de armazenamento e monitoramentoRotulagem, rótulos de status e quarentenaDocumentação, rastreabilidade e auditorias
