Aula 1Trem de força—gerador: testes de resistência de isolamento (megger), temperatura de rolamento, vibração, verificações de saída elétricaExplica verificações do trem de força do gerador, focando em testes de resistência de isolamento, tendências de temperatura e vibração de rolamentos, qualidade de saída elétrica e critérios de aceitação que indicam quando limpeza, aperto ou substituição de componentes é necessária.
Insulation resistance (megger) test procedureGenerator bearing temperature limitsVibration measurement points and alarmsVoltage, current, and power quality checksInterpreting generator test resultsAula 2Sistemas hidráulicos: nível de reservatório, inspeção/substituição de filtros, testes de pressão, detecção de vazamentos e análise de óleo hidráulicoExplica inspeções de sistemas hidráulicos, incluindo verificações de nível de reservatório, inspeção ou substituição de filtros, testes de pressão, detecção de vazamentos, condição de mangueiras e amostragem de óleo hidráulico para limpeza, conteúdo de água e degradação.
Reservoir level and sight glass inspectionFilter differential pressure and changeoutSystem pressure and relief valve testsHose, fitting, and cylinder leak checksHydraulic oil sampling and lab analysisAula 3Sistemas de resfriamento: limpeza de radiador/trocador de calor, verificações de nível e qualidade de fluido de resfriamento, testes de operação de ventilador e termostatoAbarca rotinas de inspeção de sistemas de resfriamento, incluindo limpeza de radiador e trocador de calor, verificações de nível e qualidade de fluido de resfriamento, integridade de mangueiras e grampos, e verificação de operação de ventilador, bomba e termostato sob condições típicas de carga da turbina.
Radiator and heat exchanger cleaning stepsCoolant level, quality, and freeze point checksFan, pump, and thermostat functional testsHose, clamp, and fitting leak inspectionRecording cooling system measurementsAula 4Sistema de orientação: inspeção de engrenagem e freio de acionamento de orientação, verificações de codificador e interruptor de limite, lubrificação e verificações de torqueDetalha manutenção do sistema de orientação, incluindo inspeção de acionamento e freio de orientação, lubrificação de engrenagens e rolamentos, verificações de codificador e interruptor de limite, condição do laço de cabos e verificação de torque de fixadores principais na montagem de orientação.
Yaw gear, pinion, and bearing inspectionYaw brake pad, disc, and clearance checksLubrication of yaw gears and bearingsEncoder and limit switch functional testsTorque checks on yaw fastenersAula 5Rotor e pás: inspeção visual da superfície da pá, verificações de bordas de ataque/saída, continuidade de proteção contra raios, torque de parafusos no cuboAbarca inspeções de rotor e pás, incluindo verificações visuais próximas de superfícies, bordas de ataque e saída, continuidade de proteção contra raios, torque de parafusos no cubo e documentação de defeitos com fotos e classificações de gravidade.
Blade surface and laminate visual checksLeading and trailing edge damage checksLightning protection continuity testingHub and blade bolt torque verificationBlade defect classification and reportingAula 6Trem de força—rolamento principal: verificações de folga axial/radial, amostragem de lubrificação, monitoramento de temperatura e vibraçãoDetalha inspeção de rolamento principal, incluindo medições de folga axial e radial, amostragem e análise de lubrificação, monitoramento de temperatura e vibração, e como correlacionar achados com alinhamento, condições de carga e indicadores de dano precoce.
Axial and radial play measurement methodsGrease sampling and contamination checksMain bearing temperature monitoringVibration signatures of bearing defectsCriteria for main bearing maintenanceAula 7Interior geral da nacelle: inspeções estruturais, limpeza, montagens de sensores de vibração, roteamento de cabos e amarraçõesDescreve verificações internas da nacelle, incluindo inspeção estrutural de estruturas e coberturas, limpeza, integridade de roteamento e amarração de cabos, montagem de sensores de vibração e verificação de iluminação, detecção de incêndio e equipamentos de segurança.
Main frame and cover structural inspectionHousekeeping, spills, and debris removalCable routing, clamping, and strain reliefVibration sensor mount and wiring checksNacelle lighting and safety devicesAula 8Gabinetes elétricos e de controle: inspeção visual, verificações de torque de barramento, testes de função de contator e relé, revisão de alarmes SCADA, verificação de firmware/configuraçãoDescreve inspeção de gabinetes elétricos e de controle, incluindo verificações visuais, verificação de torque de barramentos e terminais, testes de contator e relé, revisão de alarmes SCADA e verificação de firmware ou configuração contra padrões atuais.
Cabinet cleanliness and visual damage checksBusbar and terminal torque verificationContactor, relay, and breaker function testsSCADA alarms and event log reviewFirmware and configuration validationAula 9Sistema de frenagem: medição de desgaste de pastilhas de freio, verificações de pressão hidráulica/pneumática de freio, teste funcional de freioAbarca manutenção do sistema de frenagem, incluindo medição de desgaste de pastilhas, verificações de pressão hidráulica/pneumática de freio, condição de acumulador, testes funcionais de freio e documentação de distância de parada e tempo de resposta contra limites da turbina.
Brake pad wear and rotor surface checksHydraulic or pneumatic pressure testsAccumulator pre‑charge and leak checksEmergency and service brake function testsRecording brake performance resultsAula 10Torre e acesso: pontos de inspeção visual, verificações de corrosão, verificação de parafusos e torque, verificações de porta/trava e aterramentoAborda inspeções de torre e acesso, incluindo verificações visuais de deformação, corrosão, danos de revestimento, verificação de torque de parafusos e flanges, integridade de escada e plataforma, função de porta e trava, e testes de continuidade de aterramento.
Tower shell and weld visual inspectionCorrosion, coating, and touch‑up actionsFlange bolt torque and tension checksLadders, platforms, and fall arrest checksGrounding and bonding continuity testsAula 11Sistema de passo: testes de operação de atuador, verificações hidráulicas/elétricas, verificações de folga e torque, verificação de sensor de posiçãoExplica manutenção do sistema de passo, incluindo testes de operação de atuador, verificações hidráulicas ou elétricas, verificação de folga e torque, calibração de sensor de posição e avaliação de alarmes ou histórico de falhas no controlador.
Pitch actuator stroke and speed testsHydraulic or electrical supply checksBacklash, play, and torque verificationPitch position sensor calibration checksPitch fault and alarm history reviewAula 12Trem de força—caixa de engrenagens: testes de nível e qualidade de óleo (viscosidade, contagem de partículas), detecção de vazamentos, inspeção de dentes de engrenagem e análise de vibraçãoFoca em verificações de saúde da caixa de engrenagens, incluindo testes de nível e qualidade de óleo, detecção de vazamentos, inspeção de respirador e filtro, inspeção visual de dentes de engrenagem e análise de vibração para detectar desgaste, desalinhamento e pitting ou escovação em estágio inicial.
Oil level checks and top‑up proceduresOil sampling, viscosity, and particle countsLeak paths, seals, and breather inspectionGear tooth surface and contact pattern checksGearbox vibration trend evaluation
