Aula 1Evidências de testes de aparência e funcionais — tinta/filme/revestimento, brilho, textura e testes mecânicosExplica como documentar testes de aparência e funcionais para peças acabadas e revestidas, incluindo testes de tinta, filme e revestimento, avaliações de brilho e textura, e testes de desempenho mecânico exigidos para demonstrar conformidade com especificações.
Requisitos de aparência do cliente e AARsTestes de desempenho de tinta, filme e revestimentoAvaliações de brilho, cor e texturaMétodos de testes mecânicos e funcionaisEvidências fotográficas e quadro de amostrasAula 2Documentação de embalagem, rotulagem e envio a incluir no PPAPExplica a documentação de embalagem, rotulagem e envio exigida no PPAP, incluindo especificações de embalagem, conteúdo de rotulagem, rastreabilidade e evidências de que os métodos logísticos protegem a qualidade da peça ao longo da cadeia de suprimentos.
Especificações e aprovações de embalagemRegras de conteúdo de rótulo e codificação de barrasRastreabilidade e identificação de lotesTestes de trânsito e prevenção de danosControles logísticos e instruções de trabalhoAula 3Documentação de Mudanças de Engenharia e Modos de Falha de Design a incluirCobre quando a documentação de mudança de engenharia é exigida, como referenciar ECNs e desvios, e quais modos de falha de design devem ser abordados no PPAP para demonstrar que riscos de mudanças de design são totalmente avaliados e controlados.
Gatilhos para registros de mudança de engenhariaDocumentação de ECNs, isenções e desviosAtualização de DFMEA e registros de designComunicação de mudanças aos clientesRastreabilidade de mudança para validaçãoAula 4Desempenho do fornecedor e submissões de subcontratados a incluirCobre como incluir documentação de fornecedor e subcontratado no PPAP, definir requisitos de repasse, coletar PPAPs de subfornecedores e avaliar indicadores de desempenho do fornecedor relevantes para a peça submetida.
Identificação de fornecedores e serviços críticosRepasse dos requisitos do clientePPAP e aprovações de subfornecedoresMonitoramento de KPIs de desempenho do fornecedorGerenciamento de riscos do fornecedor e escalonamentosAula 5Resultados Dimensionais e Relatórios de Testes de Material — tamanhos de amostra, formato de relatórioDescreve como relatar layouts dimensionais e resultados de testes de material, incluindo seleção de tamanho de amostra, estratégia de layout, formatos de relatório, correlação com desenhos e especificações, e tratamento de não conformidades e remarcação.
Seleção de peças e tamanhos de amostraDesenhos balonados e mapeamento de dimensõesFormatos de relatório dimensional e unidadesResumos de testes de material e desempenhoTratamento de dimensões fora de tolerânciaAula 6Plano de Controle — formato (controles de processo e produto), ligação com PFMEA e pontos de inspeçãoDetalha como estruturar um plano de controle para controles de processo e produto, alinhá-lo com PFMEA, definir pontos de inspeção e planos de reação, e manter rastreabilidade de riscos para controles em todo o processo de fabricação.
Tipos de plano de controle e colunas exigidasLigação de causas PFMEA a controlesDefinição de características de produto e processoFrequência de inspeção e estratégia de amostragemPlanos de reação para resultados fora de controleAula 7Análise do Sistema de Medição (MSA) — plano para medidores de inspeção dimensional e visualDescreve como planejar e documentar MSA para medidores dimensionais e visuais, incluindo estudos GRR, análise de acordo de atributos, critérios de aceitação e como alinhar o escopo MSA com características críticas e especiais.
Seleção de medidores para estudos MSAPlanejamento de estudo GRR variávelAcordo de atributos para verificações visuaisInterpretação de índices e critérios MSADocumentação de MSA no arquivo PPAPAula 8Garantia de Submissão de Peça (PSW) — como preencher campos e anexar referênciasExplica o papel da PSW como documento formal de aprovação do cliente, como preencher cada campo corretamente, referenciar desenhos e relatórios de testes, e como ligar a PSW a evidências PPAP de suporte e níveis de submissão.
Propósito da PSW e ligação com aprovação PPAPCampos principais da PSW e regras de preenchimentoReferenciação de desenhos, testes e relatóriosNíveis de submissão e especificidades do clienteErros comuns da PSW e como evitá-losAula 9Estudos Iniciais de Processo (curto e longo prazo) — estabilidade, gráficos de controle e coleta de amostrasEsclarece expectativas para estudos iniciais de processo, distinguindo dados de curto e longo prazo, uso de gráficos de controle, avaliação de estabilidade e capacidade, e como selecionar pontos de amostragem que representem condições reais de produção.
Objetivos dos estudos iniciais de processoEscolha de características e locaisSeleção de gráficos X-bar, R e I-MRAvaliação de estabilidade e causas especiaisDocumentação de resultados do estudo no PPAPAula 10Registros de Design (revisões de desenho, BOM, especificações de material) — conteúdo exigido para esta peçaDefine registros de design exigidos para a peça, incluindo desenhos, BOM, especificações de material e desempenho, e padrões do cliente, e explica como controlar revisões e garantir que evidências PPAP combinem com o design liberado.
Desenhos do cliente e modelos 3DLista de materiais e rastreabilidade de componentesEspecificações de material e desempenhoControle de revisão e histórico de mudançasAlinhamento de registros com evidências PPAPAula 11Estudos de Capacidade (Cp, Cpk) — plano de coleta de dados, tamanho de amostra e critérios de aceitação interpretadosExplora requisitos de estudo de capacidade para características especiais, incluindo cálculos Cp e Cpk, planos de coleta de dados, tamanhos mínimos de amostra, verificações de estabilidade e como interpretar resultados contra critérios de aceitação do cliente.
Seleção de características para capacidadeDados de capacidade curto vs longo prazoTamanho de amostra e definição de subgruposCálculo de Cp, Cpk e PpkInterpretação de resultados e planos de melhoriaAula 12Diagrama de Fluxo de Processo — símbolos, mapeamento para moldagem e operações downstreamExplica como construir um diagrama de fluxo de processo usando símbolos padrão, mapeando moldagem e operações downstream, ligando à PFMEA e plano de controle, e garantindo que todos os passos de valor agregado e inspeção sejam representados claramente.
Símbolos padrão e regras de notaçãoDefinição de limites e escopo do processoDetalhamento de moldagem e passos secundáriosLigação de fluxo à PFMEA e plano de controleControle de versão e atualizações de mudançasAula 13PFMEA — estrutura, escalas de severidade/ocorrência/detecção e exemplos para modos de falha de peça acabadaDetalha como estruturar PFMEA para a peça acabada, definir funções e modos de falha, aplicar escalas de severidade, ocorrência e detecção, e desenvolver ações eficazes que liguem ao plano de controle e documentação do processo.
Definição de passos de processo e funçõesIdentificação de modos de falha e efeitosClassificação de severidade, ocorrência, detecçãoPriorização de ações e acompanhamentoAlinhamento de PFMEA com plano de controle
