Aula 1Mistura e recombinação de correntes de moagem: lógica de mistura para atender metas de extração/cinzas, uso de correntes médias e finaisEsta seção explica como correntes de moagem são misturadas para atender especificações de farinha. Aborda classificação de correntes principais, médias e finais, perfil de cinzas e cor, metas de extração e uso de balanças automáticas e receitas para manter qualidade consistente de farinha.
Classification of millstreams by qualityAsh, color, and protein profilingBlending logic for extraction targetsUse of midstreams and tailstreamsAutomated scales and recipe controlAula 2Empacotamento e armazenamento de farinha acabada: proteção contra captação de umidade e oxidação, rastreabilidade e rotulagemEsta seção aborda como a farinha acabada é empacotada, rotulada e armazenada para preservar qualidade. Explica controle de umidade e oxigênio, materiais de embalagem, sistemas de rastreabilidade e práticas de armazém que previnem infestação, aglomeração e contaminação.
Bagging lines and bulk loading systemsPackaging materials and barrier propertiesMoisture and oxygen control in storageLabeling, coding, and traceability recordsWarehouse hygiene, pests, and stock rotationAula 3Condicionamento e fortificação da farinha: temperagem, adições de emulsificante ou melhorador, armazenamento em silos e controle microbianoEsta seção aborda condicionamento e fortificação da farinha após moagem. Discute temperagem para uniformidade de umidade, adição de vitaminas, minerais e melhoradores, condições de armazenamento em silos, aeração e medidas de controle microbiano que garantem farinha segura e estável.
Post-milling flour tempering objectivesVitamin and mineral premix handlingEmulsifiers and functional improversFlour silo design and aeration controlMicrobial risks and mitigation stepsAula 4Pontos de controle críticos onde configurações ruins prejudicam a qualidade: umidade/tempo de condicionamento, folgas de rolos e diferencial, malha de peneira/aberturas e fluxo de arEsta seção identifica pontos de controle críticos onde configurações ruins danificam rendimento ou qualidade. Foca em umidade/tempo de temperagem, folgas e diferenciais de rolos de quebra e redução, e configurações de malha e fluxo de ar de peneiras que governam cinzas, dano ao amido e contagem de partículas.
Tempering moisture targets and timingRoll gap setting and differential controlFeed rate, roll wear, and temperatureSifter mesh selection and maintenanceAirflow balance and tailing managementAula 5Planos de peneiramento e operação de plansacker: planos, passagens de purificador e arranjo de frações de peneiramento para controlar cinzas e tamanho de partículaEsta seção descreve o design e operação de sistemas de peneiramento, incluindo peneiras plana e plansacker. Explica como as peneiras são arranjadas, como passagens de purificadores são integradas e como planos de peneiramento controlam distribuição de cinzas, granulação e classificação de correntes de moagem.
Plansifter layout and flow diagramsSieve cloth selection and maintenancePlansacker operation and bag changeoverPurifier passages within the sifting planGranulation and ash control by streamsAula 6Limpeza: equipamentos (esfregadores, aspiradores, despedregadores, separadores magnéticos, peneiras), objetivos e configurações operacionais típicasEsta seção revisa operações de limpeza que preparam o trigo para temperagem. Aborda escalpagem, aspiração, despedregamento, separação magnética e esfregadores, junto com configurações que removem poeira, pedras, metais e sementes estranhas minimizando perda de grão sadio.
Cleaning flow sheet and line layoutScalpers, sieves, and aspiration unitsDestoners and gravity separationMagnetic separators and metal controlScourers and surface dust removalAula 7Recepção e intake de grão: protocolos de amostragem, testes oficiais a realizar na chegada, segregação de armazenamento e logística de misturaEsta seção explica procedimentos de recepção de grão, desde chegada do caminhão até alocação em silo. Detalha planos de amostragem, testes oficiais de qualidade e segurança, classificação, segregação por classe de qualidade e estratégias de mistura que suportam desempenho consistente de moagem.
Truck inspection and unloading safetyRepresentative sampling and sample handlingOfficial quality and food safety testsGrading, rejection, and acceptance criteriaSegregation and blending in silo managementAula 8Sistema de quebra (rolos de quebra): função, configuração de rolo, dimensionamento de rachadura e considerações típicas de folga/velocidade de roloEsta seção examina o sistema de quebra, onde grãos são abertos com dano mínimo à farinha. Aborda tipos de superfície de rolo, corrugação e espiral, configurações de folga e diferencial, controle de alimentação e como a quebra libera endosperma limpo limitando pó de farelo e partículas.
Objectives of the break systemRoll surface, corrugation, and spiralBreak roll gap and differential settingsBreak release, sizing, and tailingsMonitoring bran powder and speck levelsAula 9Sistema de redução (rolos de redução): redução gradual de tamanho, controle de dano ao amido e sequenciamento de reduçãoEsta seção analisa o sistema de redução, onde semolinas são moídas em farinha. Aborda configuração de rolo liso, redução gradual de tamanho, distribuição de alimentação e estoque, controle de dano ao amido e calor, e sequenciamento de passagens de redução e dimensionamento.
Role of reduction versus break systemSmooth roll surface and feed distributionGradual reduction and stock recyclingStarch damage and temperature controlReduction and sizing passage sequencingAula 10Purificadores e esfregadores: papel na remoção de farelo e qualidade de semolina para alta extração; ajuste de tamanho de partícula e fluxo de arEsta seção foca em purificadores e esfregadores usados para limpar e classificar semolinas. Explica como fluxo de ar, vibração e seleção de peneira removem farelo, como configurações afetam pureza e rendimento de semolina, e como esfregadores reduzem contaminação superficial e farelo aderente.
Purifier construction and working principleAirflow, deck load, and vibration tuningMiddlings sizing and sieve selectionSemolina purity versus yield tradeoffsScourer types and operating parametersAula 11Condicionamento/temperagem: metas de hidratação, efeitos de tempo/temperatura na dureza do farelo e friabilidade do endosperma, ajustes típicos de umidade (aumento de 1,5–3%) e tempos de imersãoEsta seção detalha condicionamento e temperagem do trigo antes da moagem. Explica cálculos de adição de umidade, níveis alvo para diferentes trigos, efeitos de tempo e temperatura na dureza do farelo e friabilidade do endosperma, e tempos típicos de imersão e controles.
Moisture addition and target calculationsTempering time and temperature effectsSingle versus multistage temperingMonitoring kernel hardness and friabilityTypical soaking times and adjustments
