Aula 1Métodos de desaguamento e secagem: centrífugas, secadores térmicos, vácuo, níveis alvo de umidade antes da extrusãoFoca em desaguamento e secagem de flocos lavados antes da extrusão. Compara centrífugas, desaguamento mecânico, secadores térmicos e a vácuo, e define níveis alvo de umidade para diferentes polímeros para prevenir hidrólise, vazios e instabilidade de processamento.
Mechanical dewatering: screw presses and centrifugesThermal dryers: hot air, infrared, and contact typesVacuum drying for hygroscopic polymers like PETTarget moisture levels for PET, PA, and othersEnergy optimization and dryer performance controlAula 2Limpeza em estado sólido e etapas pós-extrusão: filtração de fusão, policondensação em estado sólido (SSP) para recuperação de IV em PETAbre etapas pós-extrusão para reciclados de alto desempenho, incluindo polimento por filtração de fusão, resfriamento de pellets e policondensação em estado sólido para recuperação de IV em PET. Explica condições de processo, controle de qualidade e considerações regulatórias para uso em contato com alimentos.
Melt filtration polishing and fine contaminant removalStrand and underwater pelletizing system choicesSolid-state polycondensation principles for PETIV monitoring, residence time, and temperatureFood-contact compliance and decontamination testsAula 3Processos de separação e baseados em densidade: tanques flutuação-afundamento, hidrociclones, janelas de gravidade específica para separação PET/PEExplica separação baseada em densidade usada na reciclagem, incluindo tanques flutuação-afundamento e hidrociclones. Descreve janelas de gravidade específica para polímeros comuns, condicionamento de água de processo e como parâmetros operacionais afetam nitidez de separação e rendimento.
Principles of density separation in water mediaFloat-sink tank design and operating parametersHydrocyclone configuration and cut-point controlSpecific gravity windows for PET, PE, and PPWater chemistry, surfactants, and contaminationAula 4Recepção e pré-separação: separação manual, tromméis, separadores balísticos, considerações de tamanho e vazãoApresenta recepção e pré-separação de resíduos plásticos recebidos. Abrange inspeção de alimentação, seleção manual, tromméis e separadores balísticos, com ênfase em remover não-conformidades, gerenciar vazão e preparar alimentação estável para separação automatizada.
Incoming load inspection and quality checksManual sorting stations and ergonomicsTrommel screens for size classificationBallistic separators for 2D and 3D separationBalancing throughput, staffing, and safetyAula 5Manuseio de rejeitos e processamento de resíduos: contaminantes, finos, sólidos de efluente e opções de descarte ou valorização segurasAbre manuseio de rejeitos e resíduos de separação, lavagem e extrusão. Aborda contaminantes típicos, finos e sólidos de efluente, com opções para descarte seguro, recuperação de energia ou valorização material enquanto atende requisitos ambientais e regulatórios.
Typical contaminants and off-spec plastic streamsCollection and treatment of fines and dustWastewater solids thickening and dewateringSafe landfill, co-processing, and incineration routesValorization options: RDF, co-processing, and reuseAula 6Opções de dimensionamento e trituradores: trituração grosseira, granuladores, moinhos de facas, alvos de tamanho de partícula e uso de energiaDetalha estratégias de redução de tamanho desde trituração grosseira até granulação fina. Explica tipos de equipamentos, configurações de rotor e facas, e como alvos de tamanho de partícula, vazão e consumo de energia influenciam desempenho de lavagem, secagem e extrusão downstream.
Coarse shredders for bulky plastic feedstocksGranulator design, rotor types, and screen selectionKnife mill applications and wear managementParticle size targets for film, rigid, and fiberEnergy use, throughput, and maintenance trade-offsAula 7Tecnologias de separação automatizada: NIR, câmeras VIS, flutuação-afundamento, corrente parasita, raio-X e eficiências típicas de separaçãoDescreve tecnologias de separação automatizada usadas na reciclagem de plásticos, incluindo sistemas NIR e VIS, flutuação-afundamento, corrente parasita e raio-X. Revisam eficiências típicas de separação, limitações e como projeto de sistema afeta pureza, rendimento e custos operacionais.
NIR sorting for polymer type identificationVIS cameras for color and label detectionEddy current separators for non-ferrous metalsX-ray systems for PVC and metal contaminationSorting efficiency, purity, and yield metricsAula 8Etapas de lavagem e limpeza: lavagem quente, lavadores contracorrente, lavagens cáusticas, uso de surfactantes, temperaturas e tempos de residênciaDetalha etapas de lavagem e limpeza para flocos plásticos, incluindo pré-lavagem, lavagem quente, sistemas cáusticos e surfactantes. Discute temperatura, tempo de residência, ação mecânica e como projeto de processo remove rótulos, adesivos e resíduos orgânicos.
Pre-wash and friction washer configurationsHot-wash conditions for label and glue removalCaustic washing chemistry and controlSurfactant selection and foaming managementResidence time, agitation, and soil loadingAula 9Compostagem e dosagem de aditivos: estabilizantes, absorvedores de odor, modificadores de impacto, considerações de sistemas de dosagemExamina compostagem de plásticos reciclados, focando em estabilizantes, controle de odor, modificadores de impacto e corantes. Discute tecnologias de dosagem, precisão de alimentação, qualidade de dispersão e como pacotes de aditivos são adaptados a aplicações alvo e limites regulatórios.
Thermal and UV stabilizers for recycled resinsOdor absorbers and deodorization approachesImpact modifiers and toughness enhancementColor masterbatches and pigment selectionGravimetric and volumetric dosing system designAula 10Extrusão, filtração e desgasificação: rosca simples vs dupla, filtração de fusão (trocadores de tela, tamanhos de poro), faixas de temperatura de fusãoExplora extrusão na reciclagem mecânica, comparando projetos de rosca simples e dupla, controle de temperatura de fusão e desgasificação. Abrange hardware de filtração de fusão, seleção de tamanho de poro e como esses fatores influenciam remoção de contaminantes e qualidade de pellet.
Single-screw extruder design and operating windowsTwin-screw extruders for compounding and devolatilizationMelt temperature control and residence time effectsMelt filtration hardware, screen changers, pore sizesVacuum degassing, vent design, and volatile removal
