Aula 1Etapas principais do processo: preparação, desbaste, semifinalização, acabamento, inspeção, rebarbamento, limpezaEsta seção decompõe o processo CNC em etapas principais: preparação, desbaste, semifinalização, acabamento, rebarbamento, limpeza e inspeção, esclarecendo objetivos, entradas, saídas e equipamentos ou documentação típicos em cada estágio.
Estágio de pré-preparação e preparação do trabalhoPreparação da máquina e verificação de fixaçãoOperações de desbaste e remoção em massaSemifinalização e definição de característicasAcabamento, chanframento e qualidade de bordasRebarbamento, limpeza e inspeção finalAula 2Dados a coletar antes do redesenho: volumes, tamanho de lote, variabilidade de pedidos, prazos de fornecedores, espaço no chão de fábrica e capacidades da força de trabalhoEsta seção lista os dados operacionais necessários antes do redesenho, como volumes de demanda, tamanhos de lote, variabilidade de pedidos, prazos de fornecedores, espaço no chão de fábrica, equipe, habilidades e padrões de turnos, para garantir opções realistas de melhoria de processo.
Volumes de demanda e mix de produtosTamanhos de lote, dimensionamento de lotes e trocasVariabilidade de pedidos e padrões de demandaPrazos de fornecedores e confiabilidadeEspaço disponível no chão de fábrica e limites de layoutHabilidades da força de trabalho, turnos e flexibilidadeAula 3Fluxo de trabalho típico para carcaças de alumínio de precisão, da bilha à peça acabadaEsta seção rastreia o fluxo de trabalho completo para carcaças de alumínio de precisão, desde o recebimento da bilha até programação, preparação, desbaste, acabamento, inspeção e envio, destacando o fluxo de informações, transferências e documentação típica usada.
Especificações de bilha e inspeção de entradaProgramação CAM e planejamento de processoPreparação, fixação e referência zeroEstratégias de desbaste e seleção de trajetórias de ferramentaPassadas de acabamento e verificações em processoInspeção final, embalagem e envioAula 4Suposições típicas de peças: tamanhos, espessuras de parede, tolerâncias, requisitos de acabamento superficialEsta seção define características típicas de carcaças de alumínio, incluindo tamanhos de envelope, faixas de espessura de parede, bandas de tolerância, requisitos de planicidade e posição, alvos de acabamento superficial e como essas suposições influenciam a seleção de processo e risco.
Tamanhos comuns de carcaças e proporçõesFaixas de espessura de parede e limites de rigidezBandas de tolerância dimensional e geométricaPlanicidade, perpendicularidade e posiçãoAcabamento superficial e níveis de classe cosméticaCaracterísticas críticas e estruturas de datumAula 5Problemas de qualidade e modos de falha: acúmulo de tolerância geométrica, integridade superficial, rebarbas, tensão residual, contaminação por fluido de corteEsta seção revisa problemas comuns de qualidade em carcaças de alumínio CNC, incluindo acúmulos de tolerância, erros de forma e posição, danos superficiais, formação de rebarbas, tensões residuais e contaminação relacionada a fluido de corte que podem gerar retrabalho, sucata e falhas em campo.
Erros dimensionais e acúmulos de tolerânciaNão conformidade de forma, posição e excentricidadeIntegridade superficial, vibração e marcas de ferramentaFormação de rebarbas, remoção e bordas perdidasTensão residual, distorção e empenamentoRiscos de contaminação por fluido de corte e limpezaAula 6Causas raízes de alto custo e prazo: utilização da máquina, ineficiências de ciclo, preparações longas, vida útil da ferramenta, taxas de remoção de materialEsta seção identifica os drivers de alto custo e longo prazo, como baixa utilização da máquina, tempo não cortante longo, trajetórias de ferramenta ineficientes, preparações estendidas, dados de corte conservadores, problemas de vida útil da ferramenta e estratégias desequilibradas de remoção de material.
Utilização da máquina e déficits de OEEDivisão de tempo de corte vs não corteDuração de preparação, trocas e SMEDLimites de vida útil da ferramenta e quebras não planejadasTaxas de remoção de material e carga de cavacoPerdas de agendamento, filas e esperaAula 7Métricas principais de fabricação a coletar: tempo de ciclo, takt, rendimento, sucata, rendimento de primeira passada, custo por peçaEsta seção define métricas principais de fabricação para carcaças CNC, incluindo tempo de ciclo, takt, rendimento, sucata, retrabalho, rendimento de primeira passada, custo por peça e utilização de capacidade, e explica como medir e interpretar cada indicador.
Componentes de tempo de ciclo e mediçãoTempo takt, demanda e balanceamento de linhaRendimento, WIP e análise de gargaloSucata, retrabalho e categorização de defeitosRendimento de primeira passada e rendimento acumuladoCusto por peça e divisão de drivers de custoAula 8Tipos comuns de máquinas, ferramentas, fixação, fluido de corte e gerenciamento de cavacosEsta seção apresenta tipos comuns de máquinas CNC, ferramentas, fixação, sistemas de fluido de corte e métodos de gerenciamento de cavacos usados para carcaças de alumínio, ligando escolhas de equipamentos a rigidez, precisão, controle térmico, tempo de atividade e manutenibilidade.
Escolhas de centros de usinagem 3 eixos vs 5 eixosFusos, suportes e ferramentas para alumínioFixação, mordazas e fixadores personalizadosTipos de fluido de corte, entrega e filtraçãoEvacuação de cavacos, transportadores e caixasConsiderações de manutenção e confiabilidade
