Aula 1Principais defeitos de solda: porosidade, trinca, falta de fusão, penetração insuficiente, inclusõesExplora os principais defeitos de solda, como porosidade, trinca, falta de fusão, penetração insuficiente e inclusões, descrevendo causas prováveis, formas de detecção, classificação de severidade e impactos em integridade estrutural.
Mecanismos de formação de porosidadeTipos de trincas e condições de aparecimentoCausas de falta de fusão e falta de penetraçãoOrigem de inclusões escórias e metálicasClassificação de severidade e criticidade do defeitoAula 2Métodos de levantamento: entrevistas estruturadas, checklists de observação, medição direta e análise de registros históricosApresenta métodos de levantamento como entrevistas estruturadas, checklists de observação, medição direta e análise de registros históricos, definindo roteiro, frequência, responsáveis e formas de consolidar as informações coletadas.
Elaboração de entrevistas estruturadasUso de checklists de observação em campoTécnicas de medição direta de tempos e variáveisColeta e leitura de registros históricos de processoConsolidação e validação cruzada dos dadosAula 3Indicadores de processos de torno que afetam a soldagem: tolerâncias, sobremetal para usinagem, desgastesDiscute indicadores de processos de torno que influenciam a soldagem, como tolerâncias dimensionais, sobremetal para usinagem e desgastes, mostrando como esses fatores afetam folgas, alinhamento, distorções e qualidade final da junta.
Tolerâncias dimensionais críticas para soldagemDefinição e controle de sobremetal para usinarEfeitos de desgaste de ferramentas no ajusteRugosidade superficial e molhabilidade do cordãoIntegração de dados de usinagem e soldagemAula 4Espessuras, posições de soldagem (PA, PB, PC, PF, PG, PH) e influência na técnicaAnalisa a influência de espessuras e posições de soldagem PA, PB, PC, PF, PG e PH na técnica, parâmetros, acessibilidade e controle de poça, orientando o diagnóstico de limitações operacionais e necessidades de qualificação.
Classificação das posições PA a PH na práticaEfeito da espessura na preparação de juntaAjuste de parâmetros por posição de soldagemLimitações ergonômicas e de acesso do soldadorImpacto na taxa de deposição e produtividadeAula 5Coleta de dados de segurança: acidentes, incidentes, quase acidentes e uso de EPIDetalha como planejar e executar a coleta de dados de segurança em soldagem, registrando acidentes, incidentes, quase acidentes e uso de EPI, para identificar padrões de risco, falhas de barreiras e oportunidades de prevenção.
Definição de acidente, incidente e quase acidenteFormulários padrão para registro de ocorrênciasRegistro e rastreio de uso de EPIs críticosIndicadores de frequência e gravidade de eventosAnálise de tendências e ações corretivasAula 6Ferramentas de análise: diagramas de causa e efeito, 5 porquês e mapeamento de fluxo de valorDescreve o uso de ferramentas de análise como diagramas de causa e efeito, técnica dos 5 porquês e mapeamento de fluxo de valor, aplicadas ao diagnóstico de problemas de soldagem e identificação de desperdícios no processo.
Construção de diagrama de causa e efeitoAplicação prática dos 5 porquês em falhasEtapas do mapeamento de fluxo de valorIdentificação de gargalos e desperdícios na linhaPriorização de causas raízes para tratamentoAula 7Técnicas de amostragem e documentação fotográfica para inspeção inicialApresenta técnicas de amostragem e documentação fotográfica para inspeção inicial de soldas, definindo tamanho de amostra, critérios de seleção, padronização de fotos, ângulos, iluminação e registro para rastreabilidade e análise posterior.
Planejamento do plano de amostragem de soldasCritérios para seleção de peças e juntas críticasBoas práticas de fotografia técnica de soldasPadronização de enquadramento e iluminaçãoOrganização e arquivamento digital de imagensAula 8Tipos de juntas e configurações geométricas em eixos, flanges e suportes soldadosApresenta os principais tipos de juntas e configurações geométricas em eixos, flanges e suportes soldados, relacionando forma, acessibilidade, esforços mecânicos e impacto na escolha do processo, sequência e parâmetros de soldagem.
Classificação de juntas em eixos e flangesConfigurações típicas de suportes soldadosPreparação de bordas e chanfros usuaisInfluência da geometria na acessibilidadeGeometria e distribuição de tensões na juntaAula 9Materiais comuns (aços carbono e ligas), faixas de dureza e respostas à soldagemAborda materiais comuns em soldagem, como aços carbono e ligas, faixas típicas de dureza e respostas metalúrgicas, relacionando composição, microestrutura, soldabilidade, riscos de trinca e critérios para seleção de consumíveis.
Classificação de aços carbono e ligas usuaisFaixas de dureza e implicações na soldagemInfluência da composição química na soldabilidadeRiscos de trinca a frio e a quente por materialSeleção de consumíveis compatíveis com o metal baseAula 10Medição e registro de taxas de retrabalho, tempo de ciclo e tempo de setupAborda métodos para medir e registrar taxas de retrabalho, tempo de ciclo e tempo de setup em operações de soldagem, permitindo quantificar perdas, gargalos e impactos de paradas, trocas de dispositivos e ajustes de parâmetros.
Definição de retrabalho e sucata em soldagemCronometragem e mapeamento do tempo de cicloMedição de tempo de setup e trocas de linhaCálculo de indicadores de produtividade e OEERegistro padronizado e consolidação de dados
