Aula 1Equipamentos de moagem e peneiramento: moinhos oscilantes, moinho cônico, moinho de martelo, peneiras — alvos de tamanho de partícula e controle de alimentaçãoRevisa moinhos oscilantes, cônicos e de martelo mais sistemas de peneiramento. Enfatiza alvos de tamanho de partícula, seleção de telas, controle de alimentação, geração de calor e controle de metal para alcançar propriedades consistentes de grânulos e desempenho a jusante.
Operação e usos do moinho oscilanteDesign do moinho cônico e escolhas de telasImpacto e controle de calor do moinho de marteloSistemas de peneiramento e seleção de malhaTaxa de alimentação, segregação e verificações de metalAula 2Equipamentos de granulação: granulador de alta cisalhamento, granulador oscilante, granulador de dupla-parafuso — visão geral do processo e quando usarDetalha granuladores de alta cisalhamento, oscilantes e de dupla-parafuso, comparando mecanismos, parâmetros de processo e escala-up. Discute adição de ligante, detecção de ponto final e critérios para escolher equipamento com base na formulação e propriedades desejadas dos grânulos.
Design e controle do granulador de alta cisalhamentoUsos e limites do granulador oscilantePrincípios da granulação úmida de dupla-parafusoAdição de ligante e detecção de ponto finalEscolha da rota de granulação para um produtoAula 3Equipamentos de embalagem primária: máquinas de blíster, enchimento de frascos, tampamento — seleção baseada no produto e mercadoExamina linhas de blíster, enchimento de frascos e tampamento, focando na seleção de equipamentos por sensibilidade do produto, estabilidade e necessidades de mercado. Aborda layout da linha, troca de formato, controles em processo e requisitos de testes de integridade de embalagem.
Tipos de máquinas de blíster e parâmetros chaveDesign e controle da linha de enchimento de frascosSistemas de tampamento e verificação de torqueSeleção de embalagem pela estabilidade do produtoVerificações em processo e integridade da embalagemAula 4Equipamentos de secagem: secador de bandejas vs secador de leito fluidizado — cinéticas de secagem, parâmetros típicos e monitoramentoCompara secadores de bandejas e de leito fluidizado, abrangendo cinéticas de secagem, transferência de calor e massa, e parâmetros típicos de processo. Discute determinação de ponto final, amostragem e controles para evitar degradação, encruamento ou umidade não uniforme.
Fluxo de ar e padrões de carregamento do secador de bandejasDesign e fluidização do secador de leito fluidizadoCinéticas de secagem e umidade críticaFaixas típicas de temperatura e fluxo de arTestes de ponto final de umidade e amostragemAula 5Equipamentos de lubrificação e mistura final: misturador de tambor, melhores práticas de mistura de baixo cisalhamento para evitar sobrelubrificaçãoExplora equipamentos de lubrificação e mistura final, enfatizando misturadores de tambor e de baixo cisalhamento. Abrange seleção de lubrificante, ordem de adição, tempo de mistura, amostragem e controles para prevenir sobrelubrificação e garantir uniformidade de conteúdo.
Design e parâmetros operacionais do misturador de tamborMistura de baixo cisalhamento e preocupações de escala-upOrdem de adição e distribuição de lubrificanteDetecção e prevenção de sobrelubrificaçãoControles em processo para qualidade da mistura finalAula 6Pesagem e dispensação: balanças de piso/mesa, calibração de balança eletrônica, reconciliação de lote e verificaçõesFoca em operações de pesagem e dispensação, incluindo balanças de piso e mesa, calibração de balanças e influências ambientais. Explica identificação de materiais, liberação de linha, reconciliação de lote e documentação para garantir conformidade com BPF.
Seleção e verificações de instalação de balançasCalibração e verificação de balançasEfeitos ambientais na pesagemID de materiais, rotulagem e liberação de linhaReconciliação de lote e tratamento de discrepânciasAula 7Compressão e ferramentas: básicos da prensa rotativa de comprimidos, velocidade do tambor, profundidade de enchimento, seleção de ferramentas e manutenção de punçõesAbrange construção da prensa rotativa de comprimidos, velocidade do tambor, profundidade de enchimento e tempo de permanência. Explica tipos de ferramentas, design da ponta da punção e práticas de manutenção para prevenir defeitos, reduzir desgaste e manter qualidade consistente do comprimido e produção.
Componentes e funções da prensa rotativa de comprimidosVelocidade do tambor, tempo de permanência e produçãoProfundidade de enchimento da matriz e controle de pesoSeleção de ferramentas e design da ponta da punçãoInspeção, limpeza e manutenção de punçõesAula 8Fundamentos de equipamentos de revestimento: básicos de revestimento em panela vs panela perfurada e racional para revestimento em filme opcionalIntroduz panelas de revestimento e panelas perfuradas, atomização e zonas de secagem. Explica formulação de revestimento em filme, parâmetros de processo e quando o revestimento é opcional para estabilidade, mascaramento de sabor, identificação ou liberação modificada.
Panelas de revestimento convencionais vs perfuradasPistolas de spray, atomização e tamanho de gotaTemperatura da cama e controle de exaustãoComponentes da formulação de revestimento em filmeRazões para aplicar ou omitir revestimentoAula 9Equipamentos de mistura: misturador V, misturador de bin, misturador de alta cisalhamento — princípios operacionais e adequaçãoDescreve misturadores V, de bin e de alta cisalhamento, comparando mecanismos de mistura, escala-up e testes de uniformidade de mistura. Guia a seleção de equipamentos com base no fluxo de pó, densidade e risco de segregação para processos de mistura robustos.
Geometria e padrões de mistura do misturador VUso do misturador de bin em manuseio contidoMisturador de alta cisalhamento para pós coesivosEstratégias de amostragem de uniformidade de misturaSeleção de misturadores pelas propriedades do póAula 10Recebimento, amostragem e armazenamento de matérias-primas: sacos, tambores, ladrão de amostragem, condições de armazenamento controladas, documentaçãoAborda recebimento, amostragem e armazenamento de matérias-primas, incluindo recipientes, ferramentas de amostragem e ambientes controlados. Abrange rotulagem, controle de status, documentação e segregação para manter rastreabilidade e prevenir confusões.
Verificações de recebimento e inspeção de recipientesPlanos de amostragem e controles de uso de ladrãoCondições de armazenamento e monitoramentoRotulagem, rótulos de status e quarentenaDocumentação, rastreabilidade e auditorias
