Aula 1Riscos de trabalho a quente: soldagem, corte, brasagem — fontes de ignição e medidas de controleEsta seção foca em trabalho a quente como soldagem, corte e brasagem. Aborda fontes de ignição, práticas de vigia contra incêndio, permissões, supervisão de contratados e como subscritores avaliam frequência de trabalho a quente, supervisão e adequação da proteção contra incêndio.
Métodos comuns de trabalho a quente em oficinas de metaisFontes de ignição e caminhos de transferência de calorSistemas de permissão de trabalho a quente e registrosDeveres de vigia contra incêndio e períodos de monitoramentoTrabalho a quente de contratados e supervisãoPerguntas de subscrição sobre controles de trabalho a quenteAula 2Fatores de interrupção de negócios: cadeia de suprimentos, paradas de equipamentos, perda de energia, contaminaçãoEsta seção analisa fatores de interrupção de negócios para fabricantes de metais, incluindo fragilidade da cadeia de suprimentos, paradas de equipamentos, perda de energia e contaminação. Explica mapeamento de dependências, tempo de recuperação e considerações de cobertura de BI.
Equipamentos críticos e falhas de ponto únicoMapeamento de cadeia de suprimentos e fornecedores chaveDependência de utilidades e confiabilidade de energiaContaminação, recalls e atrasos de retrabalhoObjetivos de tempo de recuperação e gargalosValores de BI, limites e características de coberturaAula 3Exposições a catástrofes naturais relevantes para cidades médias dos EUA (inundação, vento, terremoto) e avaliação de vulnerabilidade do localEsta seção avalia exposições a catástrofes naturais que afetam cidades médias dos EUA, incluindo inundação, vento, granizo e terremoto. Aborda seleção de local, elevação, robustez da construção e como subscritores usam dados de risco e inspeções para classificar o risco.
Perigos regionais de CAT para instalações de metaisZonas de inundação, drenagem e elevaçãoVulnerabilidades a vento, granizo e sistemas de telhadoExposição a terremotos e tipo de construçãoAcesso ao local, saídas e planejamento de emergênciaUso de modelos de CAT e mapeamento em subscriçãoAula 4Materiais inflamáveis e combustíveis utilizados (tintas, solventes, combustíveis) e práticas de armazenamento seguroEsta seção revisa líquidos inflamáveis e combustíveis usados em plantas de metais, incluindo tintas, diluentes e combustíveis. Aborda design de armazenamento, segregação, ventilação, proteção contra incêndio e alertas vermelhos de subscrição em manuseio e níveis de estoque.
Classes de líquidos inflamáveis e combustíveisCritérios NFPA e OSHA para armazenamento e manuseioDesign de salas de tinta e áreas de misturaPadrões de armários e salas para líquidos inflamáveisArmazenamento de combustível, transferência e controles de derramamentoAlertas vermelhos de subscrição em armazenamento de líquidosAula 5Riscos de poeira e particulados da usinagem de metais e potencial de explosão secundáriaEsta seção analisa riscos de poeira e particulados de corte, retificação e polimento. Explica mecanismos de explosão primária e secundária, expectativas de limpeza, design de sistemas de coleta e como subscritores avaliam controles de poeira e cenários de perda.
Geração de poeira em processos comuns de metaisPropriedades de poeira combustível e testesColeta de poeira e design de exaustão localPadrões de limpeza e métodosCenários de explosão secundária e impactosRevisão de subscrição de controles de poeiraAula 6Processos típicos na manufatura de peças de metal (usinagem CNC, soldagem, pintura) e riscos associadosEsta seção delineia processos típicos de manufatura de metais como usinagem CNC, conformação, soldagem e revestimento. Liga cada processo a riscos de incêndio, explosão, lesão e dano a equipamentos, e explica como o fluxo de processo afeta o perfil geral de risco.
Usinagem CNC, fluidos de corte e risco de incêndioConformação, estampagem e controles de segurança de prensasExposições de linhas de soldagem e fabricaçãoRiscos de preparação de superfície, jateamento e revestimentoManuseio de materiais e armazenamento em processoFluxo de processo e acúmulo de valoresAula 7Roubo, vandalismo e exposição de estoque específicos para pátios industriais leves e armazenamento cercadoEsta seção explora roubo, vandalismo e exposições de estoque em pátios industriais leves e armazenamento cercado. Aborda materiais alvo, segurança perimetral, iluminação, vigilância e como subscritores avaliam controles de crime e agregação de valores.
Metais atrativos e itens de estoque de alto valorCercas perimetrais, portões e controle de acessoIluminação, câmeras e alarmes de intrusãoControle de chaves e medidas de segurança veicularRegistros de estoque e práticas de valoraçãoHistórico de perdas por crime e impacto na subscriçãoAula 8Responsabilidades regulatórias e ambientais relevantes para operações de acabamento e pintura de metais (resíduos, emissões)Esta seção aborda responsabilidades regulatórias e ambientais em acabamento e pintura de metais. Aborda classificação de resíduos, armazenamento, controle de emissões, permissões, resposta a derramamentos e como subscritores avaliam custos potenciais de limpeza e necessidades de cobertura.
Identificação e codificação de resíduos perigososArmazenamento de resíduos, rotulagem e limites de acúmuloEmissões atmosféricas, VOCs e equipamentos de controlePré-tratamento de efluentes e permissões de descargaPlanos de prevenção de derramamentos e resposta de emergênciaNecessidades de informação de subscrição ambientalAula 9Fatores humanos: limpeza, regimes de manutenção, treinamento de operadores e controles de contratadosEsta seção examina fatores humanos que influenciam frequência e severidade de perdas. Aborda limpeza, manutenção preventiva, treinamento de operadores, supervisão e controles de contratados, e mostra como cultura e disciplina afetam decisões de subscrição.
Padrões de limpeza e rotinas de inspeçãoPlanos de manutenção preventiva e preditivaTreinamento, certificação e reciclagens de operadoresBloqueio/etiquetagem e procedimentos de trabalho seguroSeleção de contratados e controles no localAvaliação de subscritor da cultura de segurançaAula 10Causas comuns de perda: incêndios, explosões, falha de equipamentos, quebra de máquinas, liberação de contaminantesEsta seção revisa causas comuns de perda em instalações de metais, incluindo incêndios, explosões, falha de equipamentos e liberações de contaminantes. Enfatiza dados de perda, análise de causa raiz e como subscritores traduzem padrões em precificação e requisitos de risco.
Padrões históricos de perdas por incêndio e explosãoQuebra de máquinas e falhas por fadigaFalhas elétricas e problemas em painéis de controleVazamentos hidráulicos, pneumáticos e de refrigeranteCenários de liberação de contaminantes e limpezaUso de relatórios de perdas em decisões de subscrição
