Aula 1Responsabilidades e alocação de recursos: atividades executadas por técnico noturno, equipe de manutenção diurna, engenheiro e serviços terceirizadosEspecifica responsabilidades de cada função na manutenção preventiva e preditiva, definindo limites de atuação, interface entre turnos, contratação de terceiros e critérios para dimensionar recursos humanos e materiais por área produtiva.
Atividades típicas do técnico noturnoRotinas da equipe de manutenção diurnaPapel do engenheiro de manutenção e confiabilidadeCritérios para contratação de serviços terceirizadosPlanejamento de recursos por criticidade da áreaAula 2Prensas hidráulicas: itens críticos (vazações, bombas, válvulas, cilindros), checklist diário e inspeções mensaisDetalha pontos críticos de prensas hidráulicas, como vedações, bombas, válvulas e cilindros, estruturando checklist diário, inspeções mensais, parâmetros de operação segura e ações preventivas para evitar vazamentos e falhas catastróficas.
Inspeção de vazamentos e estado das mangueirasVerificação de bombas, ruídos e aquecimentoTeste funcional de válvulas de segurança e controleInspeção de cilindros, hastes e vedaçõesChecklist diário e plano de inspeção mensalAula 3Transportadores (correias): tensão, alinhamento, rolamentos, inspeção de bandas e sistemas de acionamentoAborda manutenção preventiva em transportadores de correia, cobrindo tensão, alinhamento, rolamentos, inspeção de bandas, raspadores e sistemas de acionamento, com foco em evitar rasgos, desvios, travamentos e paradas de linha.
Verificação de tensão e alongamento da correiaInspeção de alinhamento e centragem da bandaMonitoramento de rolamentos e roletes críticosInspeção de raspadores, emendas e danos na bandaInspeção de motores, redutores e acoplamentosAula 4Sistema de ar comprimido: manutenção de secadores, filtros, separadores, controle de vazamentos e monitoramento de consumoTrata da manutenção do sistema de ar comprimido, incluindo secadores, filtros, separadores, drenagem de condensado, controle de vazamentos e monitoramento de consumo, visando eficiência energética e confiabilidade do suprimento.
Manutenção de compressores e secadores de arTroca e inspeção de filtros e separadoresRotina de drenagem de condensado e purgadoresMapeamento e correção de vazamentos de arMonitoramento de consumo e eficiência energéticaAula 5Implementação de manutenção preditiva: parâmetros monitorados, limites de alarme e plano de retirada antes da falhaApresenta a implementação da manutenção preditiva, definindo parâmetros monitorados, técnicas de medição, limites de alarme, tendências e critérios de retirada planejada do equipamento antes da falha, integrando dados ao plano preventivo.
Seleção de parâmetros e pontos de mediçãoDefinição de limites de alarme e tendênciaUso de vibração, temperatura e análise de óleoCritérios de retirada antes da falha funcionalIntegração com planos preventivos existentesAula 6Frequências recomendadas por equipamento: rotina diária, semanal, mensal, trimestral e anual com justificativa técnicaEstabelece frequências de inspeção e manutenção por tipo de equipamento, justificando tecnicamente rotinas diárias, semanais, mensais, trimestrais e anuais com base em risco, criticidade, histórico de falhas e recomendações de fabricantes.
Classificação de criticidade dos equipamentosCritérios para rotina diária e semanalCritérios para rotina mensal e trimestralAtividades anuais e grandes paradas programadasUso de histórico e recomendações de fabricanteAula 7Padronização de checklists e instruções de trabalho: estrutura mínima dos formulários e critérios de aceiteDefine padrões mínimos para checklists e instruções de trabalho, garantindo registros consistentes, critérios claros de aceite, rastreabilidade das inspeções e base confiável para análise de falhas e melhoria contínua da manutenção.
Campos obrigatórios em formulários de inspeçãoNíveis de criticidade e critérios de aceiteRegistro fotográfico e anexos obrigatóriosRastreabilidade, revisão e versão dos documentosIntegração com ordens de serviço no CMMSAula 8Forno de tratamento térmico: controle de uniformidade, painéis elétricos, resistência/elementos de aquecimento, calibração de termoparesCobre manutenção de fornos de tratamento térmico, incluindo controle de uniformidade de temperatura, inspeção de painéis elétricos, resistências ou elementos de aquecimento e calibração periódica de termopares e controladores.
Ensaios de uniformidade de temperatura do fornoInspeção de painéis elétricos e conexõesVerificação de resistências e elementos de aquecimentoCalibração de termopares e controladores PIDChecklist operacional e segurança do fornoAula 9Gestão de peças sobressalentes e kits de intervenção rápida para o turno noturnoOrganiza a gestão de peças sobressalentes e kits de intervenção rápida, com foco nas necessidades do turno noturno, definindo níveis mínimos, itens críticos, padronização de kits e controles para reduzir tempo de resposta a falhas.
Classificação de sobressalentes críticos por ativoDefinição de níveis mínimos e ponto de reposiçãoMontagem de kits de intervenção rápida por falhaControle de estoque e rastreabilidade de usoInterface com almoxarifado fora do horário comercialAula 10CLPs e sensores: backup de programas, verificação de I/Os, teste de sensores críticos e planos de firmware/patchDefine práticas de manutenção para CLPs e sensores, incluindo backup de programas, verificação periódica de I/Os, testes de sensores críticos, gestão de firmware e patches, além de procedimentos para mudanças controladas e recuperação.
Rotina de backup de programas de CLPVerificação periódica de entradas e saídas I/OTeste funcional de sensores críticos de processoGestão de firmware, patches e compatibilidadeProcedimentos de mudança e restauração segura
