Aula 1Documentação e controle de processo: registros de lote, rastreamento de lotes de materiais, relatórios de inspeção e registro de ações corretivasEsta seção define ferramentas de documentação e controle de processo, incluindo registros de lote, rastreamento de lotes de materiais, folhas de viajante, relatórios de inspeção e registro de ações corretivas para apoiar auditorias, rastreabilidade e melhoria contínua na oficina.
Material certificates and lot trackingShop travelers and routing sheetsIn-process and final inspection formsNonconformance and defect loggingCorrective and preventive action recordsAula 2Preparação de molde: acabamento de superfície, seleção de agente de desmoldagem, limpeza de molde e lista de verificação de inspeção de moldeEsta seção descreve como preparar moldes para layup, incluindo acabamento de superfície, limpeza, seleção e aplicação de agente de desmoldagem, e uso de lista de verificação de inspeção de molde para detectar danos, contaminação ou desgaste antes da produção compósita começar.
Mold surface finishing and repairsCleaning procedures and solventsSemi-permanent and wax release agentsRelease application frequency and checksMold inspection checklist itemsAula 3Corte de folgas, marcação de peças e aninhamento: ferramentas, templates e práticas de rastreabilidade para cada folgaEsta seção detalha como cortar folgas com precisão, aninhar padrões para reduzir desperdício e marcar peças para rastreabilidade completa, incluindo seleção de ferramentas, uso de templates, marcação de orientação e registro de IDs de folgas para manter controle de configuração e histórico de reparos.
Cutting tools and maintenance routinesTemplates, CNC cutting, and nestingFiber orientation and grain direction marksPly ID, part ID, and revision markingTraceability logs for each cut plyAula 4Sequência de layup e manuseio: técnicas de conformação, controle de orientação de fibras, evitar pontes e métodos de compactação de folgaEsta seção aborda planejamento e execução de layup, incluindo livros de folgas, sequência de layup, conformação e emenda, controle de orientação de fibras, evitar pontes e métodos de compactação para alcançar fração de volume de fibras consistente e minimizar defeitos.
Reading and using ply booksDraping, darting, and splicing pliesMaintaining fiber orientation accuracyAvoiding bridging in corners and radiiHand and vacuum ply compaction stepsAula 5Ensacamento e configuração de vácuo: fitas selantes, materiais peel/bleeder, layout de portas de vácuo e procedimento de teste de vazamentosEsta seção explica como projetar e montar pilhas de ensacamento a vácuo, incluindo seleção de peel ply, breather e bleeder, uso de fita selante, layout de porta de vácuo e procedimentos de teste de vazamentos para alcançar pressão uniforme e controle de resina durante a cura.
Peel ply, breather, and bleeder selectionBag film choice and pleat placementSealant tape application best practicesVacuum port layout and hose routingStatic and dynamic leak test methodsAula 6Cronograma de cura e controle de temperatura: taxas de rampa, tempos de permanência, opções de pós-cura e configuração de forno/cobertor térmicoEsta seção explica como projetar e executar cronogramas de cura para peças de fibra de carbono, incluindo taxas de rampa, tempos de permanência, estratégias de pós-cura e configuração de fornos ou cobertores térmicos para garantir propriedades consistentes de laminado e evitar defeitos térmicos.
Selecting ramp and cool-down ratesSetting dwell times for full curePost-cure options for higher TgOven and heat blanket calibrationThermocouple placement and loggingAula 7Manuseio de resina e impregnação: proporções de mistura, desgasificação, técnicas de molhagem, equilíbrio de fluxo de infusão e sinais visuais para impregnação adequadaEsta seção aborda práticas corretas de armazenamento, mistura e impregnação de resina, incluindo proporções de mistura, vida útil no pote, desgasificação, técnicas de molhagem, controle de fluxo de infusão e sinais visuais que indicam saturação adequada de fibras sem vazios excessivos ou pontos secos.
Resin storage, thawing, and conditioningAccurate mix ratios and pot life controlVacuum and mechanical resin degassingHand layup wetting and roll-out methodsInfusion flow fronts and visual indicatorsAula 8Integração de núcleo, mandril e inserção: localizando inserções metálicas, bosses de fixadores colados e estratégias de mandril sacrificialEsta seção explica como integrar núcleos, mandris e inserções em layups compósitos, abrangendo métodos de localização, superfícies de colagem, design de boss de fixador, estratégias de mandril sacrificial e fixação para manter alinhamento durante cura e desmoldagem.
Core selection and edge close-out prepLocating and fixturing metal insertsBonded fastener boss design detailsRemovable and sacrificial mandrel optionsAdhesive selection for core and insertsAula 9Verificações de qualidade não destrutivas e destrutivas: teste de vazamento a vácuo, teste ultrassônico ou por batida para delaminações, verificações de núcleo/espessura, teste de tração de inserção colada e verificação dimensionalEsta seção introduz verificações de qualidade não destrutivas e destrutivas, incluindo testes de vazamento a vácuo, testes ultrassônicos ou por batida, verificações de núcleo/espessura, testes de tração de inserções coladas e verificação dimensional para confirmar que as peças atendem aos requisitos de design e segurança.
Vacuum bag leak testing methodsTap and ultrasonic testing for flawsCore bond and laminate thickness checksBonded insert pull and shear testsDimensional inspection and tolerancesAula 10Desmoldagem, corte e usinagem: técnicas seguras de corte, preparações de furo/boss e acabamento de bordaEsta seção foca em desmoldagem segura, corte e usinagem de peças curadas, incluindo seleção de ferramentas, controle de poeira, preparação de furo/boss, acabamento de borda e proteção de superfícies críticas para evitar delaminação, puxamento de fibras ou deriva dimensional.
Safe demolding and part handlingTrim line marking and rough trimmingDrilling, reaming, and boss preparationEdge finishing and chamfer techniquesDust extraction and PPE requirements
