Aula 1Princípios de lavagem de marrom: diluição, deslocamento e lavagem contracorrenteCobre mecanismos de diluição e deslocamento, operação de chuveiros e tambores, e layouts contracorrente. Enfatiza eficiência de lavagem, perda de soda, reuso de filtrado e impactos nos evaporadores, caldeira de recuperação e qualidade de fibra downstream.
Mecanismos de lavagem por diluição e deslocamentoFator de lavagem, fator de diluição e perda de sodaTipos de lavadores: tambor, DD, pressão e esteiraSegregação de filtrado e circuitos contracorrentesEfeitos nos evaporadores e carga da caldeira de recuperaçãoImpactos na química de branqueamento e qualidade da fibraAula 2Fundamentos da seção de secagem: operação de cilindros secadores, perfis de temperatura, fatores de corribilidade e enrolamento no roloExplica operação de cilindros secadores, sistemas de vapor e condensado, e ventilação de capô. Cobre perfis de temperatura, ventilação de bolsos, trações da folha e corribilidade, terminando com princípios de enrolamento no rolo, controle de tensão e estrutura do rolo.
Grupos de vapor, remoção de condensado e sifõesTemperatura superficial do cilindro e transferência de calorVentilação de bolsos e gerenciamento de umidadeTrações da folha, rosqueamento e limites de corribilidadePerfis de secura e controle de ondulação ou bolhasTensão de enrolamento no rolo, nip e durezaAula 3Sequências de branqueamento para papéis sem madeira: estágios químicos típicos e objetivosDetalha sequências comuns de branqueamento para graus sem madeira, incluindo estágios com oxigênio, peróxido e sem cloro. Explica objetivos dos estágios, seletividade, alvos de brilho, interações químicas e impactos na resistência, sujeira e carga ambiental.
Sequências ECF e TCF típicas para celulose sem madeiraObjetivos dos estágios: O, D, E, P e estágios de peróxidoDesenvolvimento de brilho e controle de reversãoSeletividade química e retenção de resistência da fibraLimites de arraste da lavagem para branqueamentoConsiderações ambientais e de efluenteAula 4Visão geral da polpação kraft e composição e contaminantes do marromExplica composição do marrom kraft, lignina residual, extrativos e licor preto arrastado. Cobre contaminantes, cavacos, metais e arraste que influenciam eficiência de lavagem, custo de branqueamento, defeitos na folha e carga de recuperação.
Reações de cozimento kraft e perfil de deslenhificaçãoKappa, viscosidade e brilho típicos do marromContaminantes orgânicos e inorgânicos no marromImpacto de cavacos e nós nas operações downstreamArraste para lavagem, branqueamento e recuperaçãoAula 5Preparação de massa: peneiramento, limpeza, controle de mistura (madeira dura/mole) e gerenciamento de consistênciaDescreve peneiramento, limpeza, interface de refino e mistura madeira dura–mole. Foca no controle de consistência, remoção de contaminantes, fracionamento de fibras e como configurações de preparação de massa influenciam formação, resistência e corribilidade na máquina.
Metas de eficiência de peneiramento grosso e finoCentrifugadores e remoção de contaminantes pesadosEstratégias de mistura de madeira dura e moleMalhas de controle de consistência e instrumentaçãoLocalização do refino em relação aos estágios de peneiramentoEfeitos na formação, resistência e defeitosAula 6Balanços de massa e energia ao longo da linha de fibras: rendimento, fluxo de sólidos, fluxos de vapor e condensadoDesenvolve balanços de massa e energia ao longo da linha de fibras, do marrom ao rolo. Inclui rendimento, fluxos de sólidos e licor, circuitos de vapor e condensado, e como balanços suportam solução de problemas, otimização e rastreamento de custos.
Definindo limites do sistema e mapeamento do processoRendimento de fibra, rejeitos e contabilidade de perdasBalanços de fluxo de sólidos, licor e filtradoMalhas de vapor, condensado e recuperação de calorUsando balanços para solução de problemas e auditoriasLigando balanços a custo e rastreamento de KPIsAula 7Sistemas de fluxo de aproximação: save-alls, tanque de mistura, peneiras e adições químicasExplora layout do fluxo de aproximação da caixa de máquina à cabeça formadora. Cobre tanques de mistura e blendagem, peneiras, limpadores, save-alls e pontos de adição química, enfatizando estabilidade, controle de gramatura e limpeza da circulação curta.
Caixa de máquina, tanque de mistura e controle de nívelFunção da bomba de ventilador e estabilidade de pressãoEstágios de peneiramento e limpeza do fluxo de aproximaçãoSistemas save-all e recuperação de água brancaEstratégia e timing de adição químicaSistemas de controle de gramatura e diluiçãoAula 8Interdependências: como mudanças na lavagem, branqueamento, refino ou formação afetam umidade, resistência e demanda de vapor downstreamMostra como lavagem, branqueamento, refino, formação, prensagem e secagem interagem. Enfatiza como mudanças upstream deslocam umidade, resistência, porosidade e demanda de vapor, e como diagnosticar causas raiz usando dados de seção transversal.
Efeitos de arraste da lavagem no branqueamento e secagemImpactos do refino na drenagem, resistência e energiaQualidade de formação versus limites de prensagem e secagemSecura da prensa e consumo de vapor downstreamTrade-offs de branqueamento e resistência na folha finalAnálise sistemática de causa raiz ao longo da linhaAula 9Fundamentos da seção formadora: hidráulica da cabeça formadora, configuração da fatia, razão jato-fio e tecidos formadoresIntroduz hidráulica da cabeça formadora, abertura da fatia e razão jato-fio. Explica geração de turbulência, orientação de fibras, design de tecido formador e elementos de drenagem, ligando configurações à formação, perfis CD e duas faces.
Tipos de cabeça formadora: aberta, hidráulica e diluiçãoConsistência da cabeça formadora e intensidade de turbulênciaAbertura da fatia, perfil do lábio e controle CDRazão jato-fio e efeitos na orientação de fibrasDesign e condicionamento de tecido formadorElementos de drenagem e configurações de caixas de vácuoAula 10Prensagem e consolidação: tipos de nip, carregamento de prensa, feltros de prensa e mecanismos de remoção de águaCobre tipos de nip de prensa, estratégias de carregamento e design de feltro de prensa. Explica mecanismos de remoção de água, tempo de permanência no nip, volume vazio e remolhamento, e como prensagem influencia secura, volume, resistência e demanda de vapor na secagem.
Configurações de prensa simples, dupla e sapataCarregamento de prensa, pressão de linha e tempo de nipFeltros de prensa, volume vazio e condicionamentoMecanismos de remoção de água e remolhamentoSecura da prensa versus trade-offs de volume e resistênciaImpactos na demanda de vapor da secadora e corribilidade
