سبق 1ਡਾਇਮੰਡ ਪੇਸਟ ਅਤੇ ਕੋਲਾਈਡਲ ਸਿਲੀਕਾ ਨਾਲ ਅੰਤਿਮ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ: ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਤਰੀਕਾ, ਰੁਕਣ ਵਾਲੇ ਸਮੇਂ, ਅਤੇ ਬਾਕੀਆਂ ਹਟਾਉਣਾਇਹ ਭਾਗ ਅੰਤਿਮ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਲਈ ਡਾਇਮੰਡ ਪੇਸਟ ਅਤੇ ਕੋਲਾਈਡਲ ਸਿਲੀਕਾ ਵਰਤਣ ਬਾਰੇ ਸਮਝਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਕੈਰੀਅਰ ਚੋਣ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਪੈਟਰਨਾਂ, ਰੁਕਣ ਵਾਲੇ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਬਾਕੀਆਂ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਸਥਿਰ, ਉੱਚ-ਚਮਕ ਵਾਲੀਆਂ ਮੋਲਡ ਸਤਹਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਸਟੈਪਸ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
Selecting diamond paste grades and carriersApplying paste: patterns, coverage, and film thicknessControlling dwell time to avoid orange peelUsing colloidal silica for haze removalResidue removal and solvent compatibilityFinal gloss inspection and documentationسبق 2ਸਖ਼ਤ ਸਟੀਲ ਤੇ ਹੀਰਾ ਫਿਨਿਸ਼ ਲਈ ਪ੍ਰੋਗ੍ਰੈਸਿਵ ਗ੍ਰਿਟ ਪਲੈਨ: ਹਰ ਸਟੇਜ ਤੇ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ੀ ਗ੍ਰਿਟ/μm ਨਾਲ ਕ੍ਰਮਇਹ ਭਾਗ ਹੀਰਾ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਲਈ ਪ੍ਰੋਗ੍ਰੈਸਿਵ ਗ੍ਰਿਟ ਪਲੈਨ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ੀ ਗ੍ਰਿਟ ਜਾਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਸਟੈਪਸ, ਕੈਰੀਅਰ ਚੋਣਾਂ, ਟ੍ਰਾਂਜ਼ੀਸ਼ਨ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਤੇ ਚੈੱਕਪੁਆਇੰਟਸ ਨੂੰ ਲਿਸਟ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕੁਸ਼ਲ, ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗ ਹੀਰਾ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਤੀਜੇ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
Starting roughness and first grit selectionRecommended grit and micron step sequenceChoosing carriers for each grit stageCriteria for advancing to finer gritsIntermediate inspection and rework loopsFinal mirror finish acceptance criteriaسبق 3ਗ੍ਰਿਟਸ ਅਤੇ ਕੰਪਾਊਂਡਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਕ੍ਰੌਸ-ਕੰਟੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਰੋਕਣਾ: ਸਾਫ਼-ਸਫ਼ਾਈ ਪ੍ਰੋਟੋਕਾਲ ਅਤੇ ਟੂਲ ਡੈਡੀਕੇਸ਼ਨਇਹ ਭਾਗ ਗ੍ਰਿਟਸ ਅਤੇ ਕੰਪਾਊਂਡਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਕ੍ਰੌਸ-ਕੰਟੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਰੋਕਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬੈਂਚ ਲੇਆਊਟ, ਰੰਗ-ਕੋਡਿੰਗ, ਸਾਫ਼-ਸਫ਼ਾਈ ਰੂਟੀਨਾਂ, ਸਟੋਰੇਜ ਨਿਯਮ ਅਤੇ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀਯੋਗ, ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਵੈਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਅਭਿਆਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
Bench layout and dirty/clean zoningColor-coding tools by grit and compoundDedicated laps, felts, and mandrelsCleaning parts between abrasive stagesCleaning and storing tools and fixturesVerifying contamination by test couponsسبق 4ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਮੁਲਾਂਕਣ ਅਤੇ ਤਿਆਰੀ: ਸਾਫ਼-ਸਫ਼ਾਈ, EDM ਰੀਕਾਸਟ ਲੇਅਰ ਹਟਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਗ੍ਰਾਈਂਡ ਵਿਚਾਰਇਹ ਭਾਗ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਮੋਲਡ ਮੁਲਾਂਕਣ ਅਤੇ ਤਿਆਰੀ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਾਫ਼-ਸਫ਼ਾਈ ਚੈੱਕਸ, EDM ਰੀਕਾਸਟ ਹਟਾਉਣਾ, ਪਹਿਲਾਂ ਗ੍ਰਾਈਂਡ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਅਤੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀਕਰਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਅਗਲੀ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਕ੍ਰਮ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ, ਖਾਮੀ-ਰਹਿਤ ਬੇਸਲਾਈਨ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਸਕੇ।
Visual inspection and lighting setupCleaning to remove oils and shop debrisDetecting and mapping EDM recast zonesChoosing recast removal methodsPre-grind stock allowance decisionsBaseline roughness and defect recordingسبق 5ਹਰ ਗ੍ਰਿਟ ਸਟੇਜ ਲਈ ਟੂਲ, ਦਬਾਅ, ਮੋਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਪੈਰਾਮੀਟਰ: ਹੱਥ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਪਾਵਰਡ ਟੂਲ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨਇਹ ਭਾਗ ਹਰ ਗ੍ਰਿਟ ਸਟੇਜ ਲਈ ਟੂਲ, ਦਬਾਅ, ਮੋਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਹੱਥ ਅਤੇ ਪਾਵਰਡ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਹੋਣ ਜਾਂ ਸਤਹ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਇਕਸਾਰ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਰੇਟਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਚਾਰਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
Reference charts for grit versus pressureHand-stroke length, angle, and overlapPowered tool speed and contact areaTime per stage and removal targetsAvoiding overheating and glazingRecording parameters for repeat jobsسبق 6ਉਪਰਲੇ ਲੋਗੋ ਖੇਤਰਾਂ ਅਤੇ ਟੈਕਸਚਰ ਬਚਾਉਣ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਚੋਣੀ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਘਰਸਨ, ਅਤੇ ਸਟੈਂਸਿਲ ਜਾਂ ਬਲੀਦਾਨੀ ਪੈਡ ਵਰਤਣਾਇਹ ਭਾਗ ਟੈਕਸਚਰ ਬਚਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਉਪਰਲੇ ਲੋਗੋ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਵੇਰਵੇ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਚੋਣੀ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਘਰਸਨ, ਸਟੈਂਸਿਲ ਅਤੇ ਬਲੀਦਾਨੀ ਪੈਡ ਵਰਤ ਕੇ ਬਾਰੀਕ ਵੇਰਵਿਆਂ ਨੂੰ ਬਚਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਬ੍ਰਾਂਡਡ ਸਤਹਾਂ ਤੇ ਇਕਸਾਰ ਚਮਕ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ।
Reading drawings for logo depth and textureMasking raised or recessed logo featuresMicro-abrasive tools for tight recessesUsing stencils and sacrificial padsBlending logo gloss with nearby areasInspecting legibility under production lightingسبق 7ਐੱਜ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਜਿਆਮਿਤੀ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਮਾਸਕਿੰਗ ਤਰੀਕੇ, ਸਪੋਰਟ ਫਿਕਸਚਰ, ਅਤੇ ਰਾਊਂਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਫੈਦਰਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂਇਹ ਭਾਗ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਐੱਜਾਂ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਅਤੇ ਜਿਆਮਿਤੀ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਸਮਝਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਮਾਸਕਿੰਗ, ਸਪੋਰਟ ਫਿਕਸਚਰ ਅਤੇ ਫੈਦਰਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵਰਤ ਕੇ ਤਿੱਖਣਪਣ ਬਚਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਰਾਊਂਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਅਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮੋਲਡ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਤੇ ਮਾਪਨ ਅਚੁਕਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ।
Identifying geometry-critical edges and cornersMasking tapes, paints, and hard shieldsSupport fixtures for thin or weak featuresFeathering techniques near edgesMeasuring edge radius and flatnessRepairing accidentally rounded edgesسبق 8ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗੋਲਾਕਾਰ ਵਿਜ਼ੀਬਲ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ: ਮੈਂਡ੍ਰਲ-ਮਾਊਂਟਿਡ ਟੂਲ, ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੀ ਮੋਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਕੋਂਸੈਂਟ੍ਰਿਸਿਟੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾਇਹ ਭਾਗ ਗੋਲਾਕਾਰ ਵਿਜ਼ੀਬਲ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਮੈਂਡ੍ਰਲ ਚੋਣ, ਟੂਲ ਮਾਊਂਟਿੰਗ, ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੀ ਮੋਸ਼ਨ, ਸਟ੍ਰੋਕ ਪੈਟਰਨਾਂ ਅਤੇ ਗੋਲ ਮੋਲਡ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਤੇ ਕੋਂਸੈਂਟ੍ਰਿਸਿਟੀ ਅਤੇ ਸੁੰਦਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਰਨਆਊਟ ਚੈੱਕਸ ਨੂੰ ਸਮਝਾਉਂਦਾ ਹੈ।
Selecting mandrel size and runout toleranceBalancing and securing mounted toolsSetting spindle speed and rotation directionAxial stroke patterns for even polishChecking concentricity with indicatorsCorrecting bands, flats, and chatter marks