पाठ 1पार्ट्स छनोट र स्रोत: OEM बनाम अनुकूल पार्ट्स पहिचान, पार्ट नम्बर र स्पेसिफिकेसन सिटहरू पढ्नेमोडल ट्यागहरू, OEM क्याटलगहरू र स्पेसिफिकेसन सिटहरू प्रयोग गरेर सही प्रतिस्थापन पार्ट्स पहिचान गर्ने सीप विकास गर्नुहोस्, OEM र आफ्नै बजार विकल्पहरू तुलना गर्नुहोस्, विद्युतीय र यान्त्रिक अनुकूलता प्रमाणित गर्नुहोस्, र सामान्य अर्डरिङ र प्रतिस्थापन गल्तीहरूबाट बच्नुहोस्।
डिभाइस मोडल ट्यागहरू खोजी र डिकोडिङOEM पार्ट नम्बरहरू र रिभिजनहरू पढ्नेविस्फोटक दृश्यहरू र पार्ट्स डायग्रामहरू प्रयोगOEM र आफ्नै बजार कम्पोनेन्टहरू तुलनाविद्युतीय र यान्त्रिक अनुकूलता प्रमाणितपाठ 2कम्प्रेसर र रिले परीक्षण: स्टार्ट रिले/क्यापासिटर निदान, एम्प ड्र अव परीक्षण, लकड रोटर पहिचानमिटरहरू र क्ल्याम्प एमिमिटरहरू प्रयोग गरेर फ्रिज कम्प्रेसरहरू र स्टार्ट कम्पोनेन्टहरू परीक्षण गर्ने तरिका सिक्नुहोस्, असफल रिलेहरू र क्यापासिटरहरू पहिचान गर्नुहोस्, लकड-रोटर अवस्थाहरू चिन्नुहोस्, र कम्प्रेसर विद्युतीय वा यान्त्रिक रूपमा मर्मत योग्य नभएको निर्णय लिनुहोस्।
कम्प्रेसर टर्मिनलहरू र वाइन्डिङ लेआउट पहिचानPTC र यान्त्रिक स्टार्ट रिलेहरू परीक्षणस्टार्ट र रन क्यापासिटर निरीक्षण र परीक्षणकम्प्रेसर एम्प ड्र र LRA मापनलकड रोटर र आन्तरिक छोटा निदानपाठ 3ग्राहक संप्रेषण स्क्रिप्टहरू: कारणको सरल व्याख्या, सिफारिस गरिएका मर्मत बनाम प्रतिस्थापन, लागत/लाभ र पुनरावृत्ति रोक्ने मर्मत टिप्सहरूग्राहकहरूसँग स्पष्ट, व्यावसायिक संप्रेषण आदतहरू निर्माण गर्नुहोस् सरल भाषामा दोषहरू व्याख्या गरेर, मर्मत बनाम प्रतिस्थापन विकल्पहरू प्रस्तुत गरेर, लागत अनुमान गरेर, र भविष्यका ब्रेकडाउनहरू र कल्ब्याकहरू घटाउने मर्मत टिप्सहरू प्रदान गरेर।
गैर-प्राविधिक शब्दहरूमा निदान व्याख्यामर्मत बनाम प्रतिस्थापन छनोटहरू छलफललिखित अनुमानहरू र विकल्पहरू प्रस्तुतव्यावहारिक समयसीमा र परिणामहरू सेटनिरोधक मर्मत सल्लाह प्रदानपाठ 4विद्युतीय र सेन्सर परीक्षणहरू: मल्टिमिटर चेकहरू डिफ्रस्ट हिटरको निरन्तरता/प्रतिरोधको लागि, थर्मिस्टर परीक्षण, फ्यान मोटर करेन्ट ड्रमल्टिमिटर र क्ल्याम्प मिटर प्रयोग गरेर सुरक्षित विद्युतीय निदान अभ्यास गर्नुहोस् डिफ्रस्ट हिटरहरू, थर्मिस्टरहरू, फ्यान मोटरहरू र वायरिङमा निरन्तरता, प्रतिरोध र करेन्ट ड्र जाँचेर, सामान्य रिडिङहरूबाट खुला, छोटा वा ड्रिफ्ट कम्पोनेन्टहरू अलग गर्दै।
मल्टिमिटर सुरक्षा र टेस्ट लिड सेटअपहिटरहरूमा निरन्तरता र प्रतिरोध जाँचथर्मिस्टर प्रतिरोध बनाम तापक्रम चार्टहरूफ्यान मोटर भोल्टेज र करेन्ट मापनडोर स्विचहरू र हार्नेस कनेक्सनहरू परीक्षणपाठ 5लक्षणहरू व्याख्या: तातो ताजा खाना, जम्मा भएको ब्याक-वाल आइस भएको चिसो फ्रिजर, निरन्तर कम्प्रेसर सञ्चालनसामान्य फ्रिज लक्षणहरू व्याख्या गर्ने तरिका सिक्नुहोस् जस्तै तातो ताजा खाना, हिउँदले भरिएको ब्याक वाल, हल्ला वा निरन्तर सञ्चालन, र अन्तराल चिसो, प्रत्येक प्याटर्नलाई सम्भावित एयरफ्लो, डिफ्रस्ट, नियन्त्रण वा सिल्ड सिस्टम समस्याहरूसँग जोडेर।
तातो ताजा खाना, सामान्य फ्रिजर विश्लेषणब्याक-वाल आइस र एयरफ्लो प्रतिबन्ध क्लुहरूनिरन्तर वा लगभग निरन्तर रन-टाइमछोटो साइक्लिङ र बारम्बार स्टार्टहरूहल्ला, कम्पन र र्याटलहरूअन्तराल चिसो र न्यूनसन ट्रिपहरूपाठ 6सामान्य दोषहरू: कम्प्रेसर, इभापोरेटर फ्रस्ट/डिफ्रस्ट सिस्टम, इभापोरेटर फ्यान, तापक्रम सेन्सरहरू, थर्मोस्ट्याटहरू, र रेफ्रिजेरेंट चुहावटहरूसामान्य फ्रिज लक्षणहरूलाई सम्भावित असफल कम्पोनेन्टहरूसँग जोड्नुहोस् जसमा कम्प्रेसर समस्याहरू, इभापोरेटर फ्रस्ट समस्याहरू, फ्यान असफलताहरू, सेन्सर त्रुटिहरू, र रेफ्रिजेरेंट चुहावटहरू समावेश छन्, र प्रत्येक संदिग्ध दोषलाई पुष्टि वा अस्वीकार गर्ने परीक्षणहरूलाई प्राथमिकता दिन सिक्नुहोस्।
दुवै खण्डहरूमा चिसो नहुने वा तातो क्याबिनेटतातो ताजा खाना, चिसो वा हिउँदले भरिएको फ्रिजरछोटो साइक्लिङ र लामो रन-टाइम समस्याहरूहल्लासँग सञ्चालन र कम्पन गुनासाहरूअन्तराल चिसो र न्यूनसन ट्रिपहरूसिल्ड सिस्टम चुहावटहरू सुझाउने संकेतहरूपाठ 7घरेलु रेफ्रिजरेसन सिस्टमहरूको थर्मोडाइनामिक्स र एयरफ्लो प्याटर्नहरूघरेलु फ्रिजहरूमा ताप कसरी 움직्छ बुझ्नुहोस् जसमा दबाब-तापक्रम सम्बन्धहरू, इभापोरेटर र कन्डेन्सर भूमिकाहरू, र क्याबिनेट एयरफ्लो प्याटर्नहरू समावेश छन्, जसले खराब चिसो, हिउँद जमावट, र छोटो साइक्लिङलाई विशिष्ट थर्मोडाइनामिक दोषहरूसँग जोड्न सकिन्छ।
आधारभूत रेफ्रिजरेसन चक्र र मुख्य कम्पोनेन्टहरूसिस्टमहरूमा दबाब-तापक्रम सम्बन्धइभापोरेटर लोडिङ र फ्रस्ट गठनकन्डेन्सर ताप अस्वीकार र वातावरणीय प्रभावहरूताजा खाना र फ्रिजरमा एयरफ्लो पथहरूडोर खोल्ने र लोडिङको प्रभावपाठ 8मर्मत प्रक्रियाहरू: डिफ्रस्ट हिटर, थर्मिस्टर, इभापोरेटर फ्यान, डोर गास्केट प्रतिस्थापन; रेफ्रिजेरेंट रिकभर/रिचार्ज गर्ने चरणहरू (स्कोप र ठेकेदार निर्णय)सामान्य असफलताहरूको लागि चरणबद्ध मर्मत प्रक्रियाहरू अध्ययन गर्नुहोस् जसमा डिफ्रस्ट हिटरहरू, थर्मिस्टरहरू, इभापोरेटर फ्यानहरू, र डोर गास्केटहरू प्रतिस्थापन समावेश छन्, र रेफ्रिजेरेंट रिकभरी वा रिचार्ज लाइसेन्स प्राप्त ठेकेदारहरूलाई सिफारिस गर्नुपर्ने बुझ्नुहोस्।
सुरक्षित डिसासम्बली र प्यानल हटाउनेडिफ्रस्ट हिटरहरू र वायरिङ प्रतिस्थापनथर्मिस्टर पहुँच, परीक्षण र प्रतिस्थापनइभापोरेटर र कन्डेन्सर फ्यान प्रतिस्थापनडोर गास्केट हटाउने र स्थापनासिल्ड सिस्टम मर्मतहरूको लागि स्कोप सीमाहरूपाठ 9सुरक्षा प्रक्रियाहरू: विद्युतीय अलगाव, रेफ्रिजेरेंट ह्यान्डलिङ नियमहरू, PPE, दबाब राहत र रिकभरी आधारभूतफ्रिज सेवा लागि आवश्यक सुरक्षा अभ्यासहरू लागू गर्नुहोस् जसमा विद्युतीय अलगाव, लकआउट आदतहरू, PPE छनोट, तीखा धातु र हल्लिने पार्ट्सको सुरक्षित ह्यान्डलिङ, र आधारभूत रेफ्रिजेरेंट सुरक्षा र नियामक जिम्मेवारीहरू बुझ्नु समावेश छन्।
लकआउट, ट्यागआउट र प्लग हटाउने नियमहरूकाम अघि भोल्टेजको अनुपस्थिति प्रमाणितविद्युतीय र तीखा-किनारा जोखिमहरूको लागि PPEफ्यानहरू र हल्लिने पार्ट्सको सुरक्षित ह्यान्डलिङरेफ्रिजेरेंट एक्सपोजर जोखिमहरूको आधारभूतरिकर्डकीपिङ र नियामक कर्तव्यहरूपाठ 10डिफ्रस्ट सिस्टम निदान योजना: टाइमर, बाय-मेटल/थर्मोस्ट्याट, डिफ्रस्ट हिटर, नियन्त्रण बोर्ड जाँचहरूटाइमरहरू वा नियन्त्रण बोर्डहरू, डिफ्रस्ट हिटरहरू, बाय-मेटल थर्मोस्ट्याटहरू, र सेन्सरहरू परीक्षण गरेर डिफ्रस्ट सिस्टम दोषहरू निदान गर्ने चरणबद्ध योजना पालन गर्नुहोस्, इभापोरेटर हिउँद जमावट कारण गर्ने विद्युतीय असफलताहरू र नियन्त्रण तर्क समस्याहरू अलग गर्दै।
डिफ्रस्ट असफलताको लक्षणहरू चिन्नेडिजाइन अनुसार डिफ्रस्ट कम्पोनेन्टहरू खोज्नेनिरन्तरताको लागि डिफ्रस्ट हिटरहरू परीक्षणबाय-मेटल र डिफ्रस्ट थर्मोस्ट्याटहरू जाँचनियन्त्रण बोर्डबाट डिफ्रस्ट मोड जबरजस्तीटाइमर र नियन्त्रण बोर्ड दोषहरू व्याख्यापाठ 11दृश्य निरीक्षण चेकलिस्ट: सिलहरू, डोर संरेखण, हिउँद जमावट, ड्रेन र डिफ्रस्ट हिटर क्षेत्रहरूसामान्य फ्रिज समस्याहरू छिटो स्पट गर्ने संरचित दृश्य चेकलिस्ट प्रयोग गर्नुहोस् जसमा गास्केट चुहावटहरू, डोर गलत संरेखण, हिउँद जमावट, अवरुद्ध ड्रेनहरू, क्षतिग्रस्त वायरिङ, र फोहोर कन्डेन्सरहरू समावेश छन्, कल्ब्याकहरू घटाउँदै र गहिरो निदान परीक्षण निर्देशन गर्दै।
डोर गास्केटहरू र सिल सतहहरू निरीक्षणडोर संरेखण र हिन्ज वियर जाँचहिउँद जमावट र एयरफ्लो अवरोधहरू पहिचानड्रेन प्यान, ट्युब र आउटलेटहरू परीक्षणवायरिङ, कनेक्टरहरू र इन्सुलेसन निरीक्षणपाठ 12रेफ्रिजेरेंट सिस्टम जाँचहरू: स्थिर दबाब रिडिङहरू, चुहावट पत्ता लगाउने विधिहरू, प्रमाणित रेफ्रिजेरेंट टेक्निसियन बोलाउँदाकानुनी सीमाहरूभित्र आधारभूत सिल्ड सिस्टम जाँचहरू गर्ने तरिका सिक्नुहोस् जसमा स्थिर र सञ्चालन दबाब रिडिङहरू, तापक्रम स्प्लिट अवलोकनहरू, सरल चुहावट पत्ता लगाउने विधिहरू, र प्रमाणित रेफ्रिजेरेंट टेक्निसियन बोलाउने बेला चिन्ने समावेश छन्।
सिल्ड सिस्टम कम्पोनेन्टहरू चिन्नेसर्भिस पोर्टहरू र गजहरूको सुरक्षित प्रयोगस्थिर र सञ्चालन दबाब व्याख्यातापक्रम स्प्लिट र लाइन फ्रस्ट प्याटर्नहरूगैर-आक्रामक चुहावट पत्ता लगाउने प्रविधिहरूप्रमाणित टेक्निसियनहरू समावेश गर्दापाठ 13मर्मत पछि परीक्षणहरू र प्रमाणीकरण: तापक्रम स्थिरीकरण परीक्षण, रन-टाइम निगरानी, सिलिङ र एयरफ्लो प्रमाणीकरणक्याबिनेट तापक्रमहरू, रन-टाइम, र डिफ्रस्ट प्रदर्शन निगरानी गरेर सफल मर्मतहरू प्रमाणित गर्नुहोस्, डोर सिलहरू र एयरफ्लो जाँचेर, र रिडिङहरू दस्तावेजीकरण गरेर जसले काम बन्द गर्दा आत्मविश्वास दिन्छ र कल्ब्याकहरू वा दोहोरिने असफलताहरूको जोखिम घटाउँछ।
स्थिरीकरण समय र तापक्रम लगाउनेथर्मोस्ट्याट र सेन्सर प्रतिक्रिया जाँचकम्प्रेसर र फ्यान रन-टाइम निगरानीडोर सिल र लाइट सञ्चालन प्रमाणितडिफ्रस्ट चक्र प्रदर्शन पुष्टिअन्तिम दस्तावेजीकरण र ग्राहक साइन-अफ
